[实用新型]套管输送组件、套管输送机构和套管绕线包胶装置

说明书

本实用新型提供一种套管输送组件、套管输送机构和套管绕线包胶装置，套管输送组件包括驱动装置、第一顶杆、第一夹持组件、第一弹簧、固定座和输送驱动组件，套管穿过第一顶杆的空心槽，从第一夹块之间穿过，缠绕在第一夹块外周的弹簧的弹力作用下，第一夹块夹紧套管，输送驱动组件驱动固定座移动，带动被第一夹块夹紧的套管移动，驱动装置驱动第一顶杆移动带动两个以上第一夹块彼此远离移动，松开套管，输送驱动组件驱动固定座后退，使得固定座上的夹持机构复位，夹持机构再次夹紧套管，输送驱动组件再次驱动夹紧的套管移动，采用以上结构，在套管输送的同时通过计算固定座的移动距离，得到套管所移动的长度，从而更简单地得到套管的切断时间。

技术领域

本实用新型涉及绕线装置领域，具体是涉及一种套管输送组件、套管输送机构和套管绕线包胶装置。

背景技术

变压器内需要绕有线圈，为了提高线圈的绝缘性能，需要在线圈的两端或一端等指定位置套设套管，然后将线圈弯折再利用胶带固定。现有的生产方式为全自动穿套管机在绝缘线上穿好套管，然后输送机构将穿好套管的漆包线输送至绕线机构，开始进行自动绕线和自动包胶。

现有的全自动穿套管中，套管的输送机构包括多个滚动轮组件，滚动轮组件包括两个滚动方向相反的滚轮，套管穿过两个滚动方向相反的滚动轮之间，通过两个滚动方向相反的滚轮配合滚动驱动套管前进。但是滚动驱动的方式驱动套管前进难以精确套管的输送长度，从而在更换不同的套管时，需要不断重复对套管的切断时间进行调试，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种能够精确套管输送长度的套管输送组件。

本实用新型的第二目的是提供一种包括上述套管输送组件的套管输送机构。

本实用新型的第三目的是提供一种包括上述套管输送组件的套管绕线包胶装置。

为了实现上述的第一目的，本实用新型提供的套管输送组件包括驱动装置、第一顶杆、第一夹持组件、第一弹簧、固定座和输送驱动组件，第一顶杆沿第一顶杆的轴向设置有空心槽，驱动装置与第一顶杆的轴向第一端连接；第一夹持组件包括两个以上的第一夹块和第一外套件，第一夹块包括第一接触面和第一连接段，第一接触面位于第一外套件内，第一连接段位于第一外套件外，第一顶杆的轴向第二端位于第一外套件内，第一顶杆的轴向第二端位于两个以上的第一夹块的第一接触面之间，第一顶杆的轴向第二端分别与所述第一接触面斜面配合，驱动装置驱动第一顶杆移动，第一顶杆驱动两个以上的第一夹块彼此远离移动，空心槽与两个以上的第一夹块之间的间隙连通；第一弹簧缠绕在两个以上的第一夹块的第一连接段的外周，第一弹簧驱动两个以上第一夹块彼此朝向移动；驱动装置和第一外套件设置在固定座上，输送驱动组件驱动固定座移动。

可见，套管穿过第一顶杆的空心槽，再从两个以上第一夹块之间穿过，在缠绕在第一夹块外周的弹簧的弹力作用下，第一夹块夹紧套管，输送驱动组件驱动固定座移动，从而带动被第一夹块夹紧的套管移动，通过计算固定座的移动距离，从而更加精确得到套管所移动的长度，能够更简单地计算得到套管的切断时间；驱动装置驱动第一顶杆移动，由于第一顶杆分别与两个以上的第一夹块斜面配合，第一顶杆的移动带动两个以上第一夹块彼此远离移动，第一夹块之间间隙变大，输送驱动组件驱动固定座后退，使得固定座上的夹持机构复位，夹持机构再次夹紧套管，输送驱动组件再次驱动夹紧的套管移动，从而实现套管的输送。

进一步的方案是，驱动装置驱动第一顶杆朝向第一连接段移动；第一接触面为斜面，沿第一顶杆的前进方向，两个第一接触面之间的间距逐渐减小。

可见，由于两个第一接触面之间间距逐渐减小，当第一顶杆朝向第一连接段移动时，第一顶杆迫使两个第一夹块彼此远离移动，从而松开被夹紧的套管。

进一步的方案是，第一外套件上设置有限位槽，限位槽与第一顶杆的轴向垂直，第一夹块凸起设置有限位块，限位块位于限位槽内。