[实用新型]一种工业输油管道用电动旋塞阀

说明书

本实用新型公开了一种工业输油管道用电动旋塞阀，包括旋塞阀本体，所述旋塞阀本体的底部固定连接有横板，所述旋塞阀本体的顶部设置有壳体，所述横板的正面和背面均固定连接有定位机构，所述定位机构的内侧与壳体的外侧固定连接，所述旋塞阀本体正面的右侧安装有与旋塞阀本体配合使用的横杆，所述横杆的正面贯穿至壳体的正面固定连接有手轮，所述壳体顶部的两侧均连通有管道。本实用新型解决了现有的电动旋塞阀在使用的过程中，无法对电动旋塞阀进行防护，电动旋塞阀长时间暴露在空气中，容易导致电动旋塞阀锈化损坏的问题，该工业输油管道用电动旋塞阀，具备防护的优点，提高了电动旋塞阀的实用性。

技术领域

本实用新型涉及输油管道技术领域，具体为一种工业输油管道用电动旋塞阀。

背景技术

输油是指通过各种方式(主要是管道)将某地充裕的使用需求却不高的油气资源输送到需求较大资源却相对贫乏的区域，输油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务，输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。

在工业输油管道的过程中，需要用到电动旋塞阀，但是现有的电动旋塞阀在使用的过程中，无法对电动旋塞阀进行防护，电动旋塞阀长时间暴露在空气中，容易导致电动旋塞阀锈化损坏，降低了电动旋塞阀的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种工业输油管道用电动旋塞阀，具备防护的优点，解决了现有的电动旋塞阀在使用的过程中，无法对电动旋塞阀进行防护，电动旋塞阀长时间暴露在空气中，容易导致电动旋塞阀锈化损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业输油管道用电动旋塞阀，包括旋塞阀本体，所述旋塞阀本体的底部固定连接有横板，所述旋塞阀本体的顶部设置有壳体，所述横板的正面和背面均固定连接有定位机构，所述定位机构的内侧与壳体的外侧固定连接，所述旋塞阀本体正面的右侧安装有与旋塞阀本体配合使用的横杆，所述横杆的正面贯穿至壳体的正面固定连接有手轮，所述壳体顶部的两侧均连通有管道，所述管道的内壁滑动连接有套筒，所述套筒的底部延伸至管道的底部，所述套筒的内部设置有干燥剂。

作为本实用新型优选的，所述定位机构包括固定块，所述固定块的内侧与横板的外侧固定连接，所述固定块的顶部设置有竖块，所述竖块的内侧与壳体的外侧固定连接，所述竖块的底部贯穿至固定块的内部，所述固定块内部的左侧开设有放置槽，放置槽内壁的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧固定连接有定位块，所述定位块的右侧贯穿至竖块的内部，所述定位块的顶部和底部均与放置槽的内壁滑动连接，所述定位块的外侧固定连接有拉块，所述拉块的外侧贯穿至固定块的外侧。

作为本实用新型优选的，所述套筒的表面开设有排气孔，排气孔的数量大于四个，且多个排气孔呈等距离分布，所述套筒的内壁固定连接有滤网，所述壳体的底部固定连接有垫片，所述垫片的底部与横板的顶部接触。

作为本实用新型优选的，所述套筒的顶部设置有盖板，所述盖板内壁的两侧均开设有内螺纹，所述管道的表面开设有与内螺纹配合使用的外螺纹，所述盖板的内壁与管道的表面螺纹连接。

作为本实用新型优选的，所述固定块的顶部开设有与竖块配合使用的竖槽，所述竖块的左侧开设有与定位块配合使用的定位孔，竖槽的内壁开设有与定位块配合使用的定位槽，所述固定块的外侧开设有与拉块配合使用的活动孔。

作为本实用新型优选的，所述壳体两侧的底部开设有与旋塞阀本体配合使用的第一通孔，第一通孔的内壁固定连接有密封垫，所述密封垫的内壁与旋塞阀本体的表面接触，所述壳体的正面开设有与横杆配合使用的第二通孔，第二通孔的内壁活动连接有挡块，所述挡块的底部与横板的顶部固定连接。