[实用新型]高效溶铜罐

说明书

本实用新型公开一种高效溶铜罐，包括溶铜罐体，所述溶铜罐体包括罐顶、位于罐顶上的罐盖以及与溶铜罐体外部管道连接的送液系统；所述送液系统包括耐酸循环泵、进液管路、出液管路、液氧喷射混合器、进气管道；位于溶铜罐体内设有溶铜装置；所述溶铜装置包括多层的旋涡流道，栅格筒体、抽风口、人孔装置、底部排液孔、中部出液孔、上部补液孔。耐酸循环泵的进液口与溶铜罐体的下部相连，耐酸循环泵的出液口与液氧喷射混合器相连，通过液氧喷射混合器使富氧空气与硫酸铜液充分混合，形成泡沫流，再通过罐体内壁的多层旋涡流道在罐体内产生涡旋流，形成罐体内部的巨大旋转冲刷罐内铜料，大幅提高接触时面积和时间，从而大幅提高了溶铜速度和效率。

技术领域

本实用新型涉及高效溶铜设备技术领域，具体为一种高效溶铜罐。

背景技术

在电解铜箔生产过程中，铜的溶解工艺是将固体铜料溶解成铜离子，溶铜是铜箔生产的重要环节，溶铜效率的高低直接影响铜箔的产量和成本。传统溶铜设备主要采用逆向通风喷淋法工艺和浸入式溶铜工艺，相应配套设备为低温喷淋溶铜罐，其缺点在于结构复杂、喷淋死角区域大、溶铜均匀性低下、溶铜速度低下，由于硫酸铜液/氧与铜料之间流动速度小，接触不充分，热损失较大，需要使用大规模工艺设备提高产量，由于产生的热能不足以让罐体内温度达到最佳，需通过热交换设备对硫酸铜液进行加温，增加了溶铜成本。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种高效溶铜罐，用以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效溶铜罐，包括溶铜罐体，所述溶铜罐体包括罐顶、位于罐顶上的罐盖以及与溶铜罐体外部管道连接的送液系统；所述送液系统包括耐酸循环泵、进液管路、出液管路、液氧喷射混合器、进气管道；位于溶铜罐体内设有溶铜装置；所述溶铜装置包括多层的旋涡流道，栅格筒体、抽风口、人孔装置、底部排液孔、中部出液孔、上部补液孔；

所述耐酸循环泵的一侧连接有进液管路；所述进液管路的一侧与溶铜罐体下部固定连接；所述耐酸循环泵的一侧连接有出液管路；所述出液管路的一侧与液氧喷射混合器连接；所述液氧喷射混合器与溶铜罐体的下部连接；

所述溶铜装置内的多层旋涡流道设置在所述溶铜罐体的弧形罐体内壁上；所述栅格筒体下设置有支撑架；所述支撑架固定在溶铜罐体底部；所述液氧喷射器喷出的雾化液体沿溶铜罐体内旋涡流道射出；所述溶铜罐体上部设置有抽风口；所述罐盖上固定有双D型密封水槽；所述罐体底部设置有人孔装置；所述溶铜罐体的底部设置有硫酸铜排液口；所述溶铜罐体中部设有高溶度硫酸铜液的中部出液孔；所述溶铜罐体的上侧壁设置有高溶度硫酸铜液的上部补液孔。

进一步的，多条所述旋涡流道对应连接的耐酸循环泵、进液管路、出液管路、液氧喷射混合器、进气管道采用对应的配套数量。

通过采用上述技术方案，根据生产需要提供，可提高大幅生产效率。

进一步的，所述进液管路连接有控制阀；所述相邻进液管路之间设置有连接管路。

通过采用上述技术方案，可在开机状态下通过调整开/关控制阀对耐酸循环泵进行维护/保养，以提高生产效率。

进一步的，所述栅格筒体底部采用钛网，筒体采用钛材栅格。

通过采用上述技术方案，旋涡泡沫流通过钛网和钛栅格使所有铜料空隙均充满流动的泡沫流，实现铜料、富氧气流与硫酸铜溶液的充分接触。

进一步的，所述旋涡流道的截面为弧形状，弧形口朝下布置，漩涡流道固定在所述溶铜罐体的内侧壁面上。

进一步的，所述进气管道的一端连接在所述液氧喷射混合器的管道上，另一端连接在溶铜罐体上的罐盖上。

通过采用上述技术方案，溢出的酸性气体可通过进气管道进入到液氧喷射混合器随着进液管路进入到罐体内进行重新利用。

进一步的，所述抽风口一侧连接有抽风机。