[实用新型]多晶硅铸锭炉节能装置

说明书

本实用新型属于晶硅铸锭炉技术领域，尤其为多晶硅铸锭炉节能装置，包括炉体、进气管和活动板，所述炉体的内壁上固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有保温板，所述保温板的顶部固定设置有底板，所述底板的顶部设置有坩埚，所述底板的顶部固定连接有坩埚护板，所述坩埚护板的内壁上设置有碳毡，所述炉体的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部固定连接有固定壳，且固定壳的内部设置有电机。该多晶硅铸锭炉节能装置，通过设置电机，当需要对坩埚进行散热时，通过电机，使转轴带动螺纹柱转动，使滑块在滑槽内活动，使活动板上升，使活动杆带动保温罩上升，使坩埚进行散热冷却，在进行操作时更加的方便。

技术领域

本实用新型属于晶硅铸锭炉技术领域，具体涉及多晶硅铸锭炉节能装置。

背景技术

多晶硅的生长主要是通过硅料在多晶硅铸锭炉中的定向生长来完成的，在这个过程中，多晶硅原料在铸锭炉内经历从固态到熔化，再长晶到固态的生长过程，整个生产过程需要消耗大量的电能，目前，行业的平均能耗指标是每生产1公斤多晶硅需要耗电8度，若平均每炉按照620公斤装硅料的话，生产一炉需要4960度的用电量，现有的多晶硅铸锭炉的结构没有考虑各工艺对热量的充分利用，造成了在多晶硅生产的加热、熔化、长晶、退火和冷却五个工艺过程中该保温时热量散失严重，在散热时，热量散失又慢。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了多晶硅铸锭炉节能装置，具有节能且更易操作的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多晶硅铸锭炉节能装置，包括炉体、进气管和活动板，所述炉体的内壁上固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有保温板，所述保温板的顶部固定设置有底板，所述底板的顶部设置有坩埚，所述底板的顶部固定连接有坩埚护板，所述坩埚护板的内壁上设置有碳毡，所述炉体的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部固定连接有固定壳，且固定壳的内部设置有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转轴，所述壳体的顶部开设有圆孔，且圆孔的内壁上固定连接有轴承，且转轴穿设在轴承内，且转轴的一端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的另一端固定连接有转轴，且转轴的一端套接有轴承，且轴承固定连接在炉体上，所述活动板的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹柱螺纹连接在螺纹孔内，所述活动板的底部固定连接有活动杆；所述炉体的顶部开设有活动孔，所述活动杆穿过活动孔固定连接有保温罩。

所述保温罩的内壁上设置有加热器，所述炉体的内壁相对面上固定连接有同一个固定隔热板，所述固定隔热板的表面开设有开口，所述开口的相对内壁上均开设有凹槽，两个所述凹槽的内壁上均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的另一端固定连接有活动隔热板，两个所述活动隔热板的相对端相搭接，所述炉体的内壁上设置有高温吸热涂层。

作为本实用新型的进一步方案：所述活动板的侧面固定连接有滑块，所述壳体的内壁上开设有滑槽，所述滑块活动连接在滑槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述炉体的侧面连通有抽气管。

作为本实用新型的进一步方案：所述进气管的一端穿过炉体、保温罩和盖板伸入到坩埚内。

作为本实用新型的进一步方案：所述保温板的表面开设有溢流孔，所述炉体的内壁底部设置有溢流毯，所述坩埚护板的侧面开设有通气孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述坩埚的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该多晶硅铸锭炉节能装置，通过设置电机，当需要对坩埚进行散热时，通过电机，使转轴带动螺纹柱转动，使滑块在滑槽内活动，使活动板上升，使活动杆带动保温罩上升，使坩埚进行散热冷却，在进行操作时更加的方便。

2、该多晶硅铸锭炉节能装置，通过设置固定隔热板和活动隔热板，在对坩埚进行加热时，提高炉体的保温效果，避免热量流失而浪费能源。