[实用新型]一种电化铝转移膜冷却装置

说明书

本申请涉及一种电化铝转移膜冷却装置，包括机架，所述机架上设置有进料口，所述机架上对应进料口位置设置有预冷机构，所述机架上对应预冷机构下方设置有冷却辊组，所述冷却辊组包括中空辊，所述中空辊内部设置有冷却腔，所述中空辊的端部设置有与所述冷却腔连通设置的进水管和出水管，所述进水管连通有散热机构，所述散热机构与所述出水管同样连通设置。本申请通过设置预冷机构以及冷却辊组实现对转移膜的多级冷却。

技术领域

本申请涉及电化铝加工技术领域，尤其是涉及一种电化铝转移膜冷却装置。

背景技术

目前电化铝的加工过程大多需要对转移膜按照离型-上色-镀铝-涂胶的顺序进行加工制造,在镀铝工序中,常使用真空镀铝机对已经上色过的转移膜进行镀铝。在离型工序中，经常需要将离型剂涂抹在转移膜上，之后对转移膜进行高温烘干，从而使得离型剂可以固定在转移膜上，之后将转移膜收卷运送至上色工序，但是在转移膜进行后续收卷时，转移膜的温度需要降低才能保证转移膜在收卷时不会相互粘连以及离型剂不会脱离转移膜，故需要对经过高温烘干的转移膜进行降温之后才能对转移膜进行收卷。

发明内容

本申请的目的是提供一种电化铝转移膜冷却装置,通过设置预冷机构以及冷却辊组实现对转移膜的多级冷却。

本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电化铝转移膜冷却装置，包括机架，所述机架上设置有进料口，所述机架上对应进料口位置设置有预冷机构，所述机架上对应预冷机构下方设置有冷却辊组，所述冷却辊组包括中空辊，所述中空辊内部设置有冷却腔，所述中空辊的端部设置有与所述冷却腔连通设置的进水管和出水管，所述进水管连通有散热机构，所述散热机构与所述出水管同样连通设置。

通过采用上述技术方案，预冷机构的设置可以对从进料口进入的转移膜进行预冷却,从而使得经过烘干的转移膜自身的温度第一次降低。当经过预冷机构的冷却后,转移膜会移动至冷却辊组中进行第二次冷却。进水管向中空辊的冷却腔中进行冷却水的供给，冷却水在中空辊中可以将中空辊上的温度带走，之后冷却水通过出水管流出并最终流向散热机构，冷却水在散热机构中完成散热之后再次沿进水管流入中空辊的冷却腔中，形成冷却水的循环，从而将经过中空辊的转移膜温度降低。

优选的，所述冷却腔分设为左腔室和右腔室，所述左腔室与所述右腔室沿所述中空轴长度方向相邻设置，且所述左腔室与所述右腔室之间设置有隔板。

通过采用上述技术方案，将冷却腔分设为左腔室和右腔室，可以避免冷却水由中空辊一端流至另一端过程中吸热导致冷却水冷却效果递减的情况发生，左腔室和右腔室的设置可以为冷却水提供两个循环冷却的空间，冷却水可以对中空辊的两端同时进行降温吸热，从而使得中空辊两端的温度差降低，保证了中空辊对转移膜的均匀降温。

优选的，所述机架对应所述隔板位置设置有辅助辊，所述辅助辊与所述中空辊抵接设置，且所述辅助辊内中空设置有辅助降温腔，所述辅助降温腔与所述散热机构连通设置。

通过采用上述技术方案，辅助辊的设置可以对中空辊对应隔板位置进行辅助降温，避免了由于冷却水对隔板位置冷却效率低导致中空辊的隔板位置无法有效降温的情况发生。

优选的，所述散热机构包括散热盘管，所述散热盘管一端设置有水泵，所述散热盘管上设置有散热片。

通过采用上述技术方案，散热盘管以及散热片的设置可以方便冷却水的散热，同时水泵的设置可以将经过散热的冷却水供给至进水管中。

优选的，所述散热片上设置有散热风扇。

通过采用上述技术方案，散热风扇可以加快散热片对散热盘管中冷却液的散热效率。

优选的，所述预冷机构与所述冷却辊组之间设置有转向辊。