[实用新型]一种焊接电容组的治具盖

说明书

本实用新型公开了一种焊接电容组的治具盖，涉及电容制造技术领域，该方案包括塑料材质的盖板，所述盖板上分别贯穿设置有焊接孔、导向孔和固定孔，所述焊接孔位于盖板上端的中部，所述焊接孔内固定插接有防护套，所述盖板的下端固定设置有导向柱，所述导向柱位于焊接孔的侧边，所述导向孔位于盖板上端的周边，所述固定孔位于盖板上端的两侧；本实用新型解决了防止电容单体串联后放电，且焊接精度更高的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及电容制造技术领域，尤其涉及一种焊接电容组的治具盖。

背景技术

电容组在对连接片进行焊接时，一般会通过连接片将相邻的电容单体的两极进行连接，接着在电容组的上端盖上治具盖，便于将的电容单体与连接片进行焊接；传统治具盖在组装时，容易使连接片发生位移，造成连接片焊接不到位，另一方面，传统治具盖普遍由全金属材料制作，焊接时一般会认为电容单体电压是0V，实际上，合格的超级电容每个电容单体的残压约0.3V~0.5V左右，18个电容单体串联后最高可达9V左右，装配和焊接过程中，传统焊接治具盖的材质为铝合金材质导电，会导致焊接过程中，部分电容单体串联后与治具盖接触，电容单体电压随机短路放电到0伏，由于电容内阻0.1毫欧，1000A~10000A巨大的电流可能烧坏产品或者防护套的边缘，同时造成电容单体间压差不均，无法通过均压测试，无法判断电容单体是否符合要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接电容组的治具盖，实现防止电容单体串联后放电，且焊接精度更高。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种焊接电容组的治具盖，包括塑料材质的盖板，所述盖板上分别贯穿设置有焊接孔、导向孔和固定孔，所述焊接孔位于盖板上端的中部，所述焊接孔内固定插接有防护套，所述盖板的下端固定设置有导向柱，所述导向柱位于焊接孔的侧边，所述导向孔位于盖板上端的周边，所述固定孔位于盖板上端的两侧。

进一步地，所述焊接孔有十八个，十八个所述焊接孔呈矩形阵列排列。

进一步地，所述防护套呈圆锥形，且防护套内部中空，两端开口。

进一步地，所述防护套通过螺丝与盖板固定连接。

进一步地，所述导向柱位于相邻焊接孔之间。

进一步地，所述盖板整体呈长方体型。

进一步地，还包括滚轮，所述滚轮有四组，四组所述滚轮分别枢接在盖板上端的四个对角处。

进一步地，所述导向孔内套设有导向套。

进一步地，所述固定孔处固定设置有金属套，所述金属套通过螺丝固定设置在盖板上。

进一步地，所述防护套为金属材质制作。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将盖板的材质设计为塑料材质，利用塑料材质绝缘的特点，杜绝部分电容单体串联后与治具盖接触放电的现象，从而使本实用新型实现了防止电容单体串联后放电的目的，另一方面，本实用新型通过在盖板的下端固定设置导向柱，将导向柱设置在焊接孔的侧边，当盖板盖于电容上时，通过导向柱将连接片卡住，防止其发生位移，一定程度上提高了焊接精度；同时，通过固定孔可以将盖板与其它治具相互固定住，导向孔的设置亦增强了盖板与其它治具之间的连接稳定性，从而使本实用新型进一步提高了焊接精度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构俯视图；

图2是本实用新型的整体结构仰视图；

图3是本实用新型的盖板的结构示意图。

附图标记为：

盖板1，滚轮2，

焊接孔31，防护套32，