[实用新型]回转窑托轮轴承座循环冷却结构

说明书

本实用新型公开了一种回转窑托轮轴承座循环冷却结构，包括轴承座、轴承和轴承盖，所述轴承设置在轴承座上，且在轴承座上盖合设置有轴承盖，所述轴承座内设置有弧形流道，该弧形流道位于轴承和轴承座接触面下方，所述轴承座的外侧设置有进水短管和出水短管，进水短管和出水短管分别与弧形流道的两端连通，进水短管通过进水输水管依次与水泵、循环水箱连接，所述出水短管通过出水输水管与循环水箱连接连接。本实用新型的目的在于提供一种回转窑托轮轴承座循环冷却结构，以使得轴承座内轴承能进行循环冷却，显著提高了轴承使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及冷却技术领域，具体涉及一种回转窑托轮轴承座循环冷却结构。

背景技术

回转窑工作时，燃烧器燃烧，使回转窑内物料和筒体温度迅速上升，进而把热量传递到轮带，轮带又与托轮相切，进而把热量传递到托轮，托轮传递到拖轮轴和轴承上，另外筒体与托轮轴承比较近，又会通过热辐射增加托轮轴承的温度，多种原因导致回转窑托轮轴承的温度不断升高，且热量难以散出，通常情况下，回转窑托轮轴承的临界温度在70-80℃左右，超过这个温度且热量未散尽将对轴承造成损坏，从而影响回转窑的正常工作。而在现有技术中轴承座未能实时进行冷却，使得轴承使用寿命较短易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回转窑托轮轴承座循环冷却结构，以使得轴承座内轴承能进行循环冷却，显著提高了轴承使用寿命。

回转窑托轮轴承座循环冷却结构，包括轴承座、轴承和轴承盖，所述轴承设置在轴承座上，且在轴承座上盖合设置有轴承盖，所述轴承座内设置有弧形流道，该弧形流道位于轴承和轴承座接触面下方，所述轴承座的外侧设置有进水短管和出水短管，进水短管和出水短管分别与弧形流道的两端连通，进水短管通过进水输水管依次与水泵、循环水箱连接，所述出水短管通过出水输水管与循环水箱连接连接。

进一步的，所述轴承座的底部设置有固定螺孔，固定螺孔的数量为4个。

进一步的，所述轴承座的端面为倾斜面，在轴承座的端面上设置有连接螺孔，所述轴承盖上同样设置有连接螺孔，轴承盖盖合在轴承座的端面上时，连接螺孔相对应。

进一步的，所述轴承座的端面与水平面之间形成夹角a，夹角a的角度为30°。

进一步的，与轴承外周相接触的轴承座和轴承盖上涂有隔热涂料。

与现有技术相比，本实用新型的至少能实现以下有益效果：

1.本实用新型将轴承盖与轴承座之间的盖合接触面设置成30°，使得轴承座上径向力的受力面积增大，轴承盖上所受径向力大大减小，保证了轴承座的耐用性；

2.通过在轴承座中设置有弧形流道，通过循环水箱将水循环鼓入到弧形流道中来对轴承进行冷却，防止运行过程中温度过高且热量未散尽对轴承造成损坏，从而提高了轴承使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1-轴承座、2-固定螺孔、3-轴承盖、4-轴承、5-连接螺孔、6-进水短管、7-出水短管、8-弧形流道、9-进水输水管、10-出水输水管、11-循环水箱、12-水泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：