[实用新型]一种轴承内圈沟道自动磨削机床

说明书

本实用新型公开了一种轴承内圈沟道自动磨削机床，包括底板，底板的顶部固定连接有连接板，连接板顶部的一端固定连接有第一固定座，连接板的顶部远离第一固定座的一端固定连接有第二固定座，连接板的顶部且位于第一固定座与第二固定座之间固定连接有固定板，固定板的顶部通过螺钉连接有连接块，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过采用活动定心旋转气缸进行自动下料，极大的提高了轴承自动下料的稳定性，同时砂轮轴与修整轴都采用电主轴，能够极大的降低机床的震动，从而调高磨削与修整精度，此外将工件进给与砂轮修整进给做到同一平面，能够极大的减小机床宽度，为沟磨一体实现提供方便。

技术领域

本实用新型涉及一种自动磨削机床，特别涉及一种轴承内圈沟道自动磨削机床，属于磨削机床技术领域。

背景技术

现有生活中，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系，而轴承内圈是轴承中较为重要的一个部件，轴承内圈在进行加工时，常常需要通过机床对轴承内圈沟道进行磨削加工。

但是现有的轴承内圈沟道磨削机床在进行工作时，其下料的稳定性较差，同时无法降低机床的震动，从而降低了磨削与修整精度，此外现有的轴承内圈沟道磨削机床大都体积较大，不利于实际使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种轴承内圈沟道自动磨削机床。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种轴承内圈沟道自动磨削机床，包括底板，所述底板的顶部固定连接有连接板，所述连接板顶部的一端固定连接有第一固定座，所述连接板的顶部远离第一固定座的一端固定连接有第二固定座，所述连接板的顶部且位于第一固定座与第二固定座之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部通过螺钉连接有连接块，所述连接块的顶部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有砂轮，所述连接板的顶部且位于第一固定座的上方设置有修整机构，所述连接板的顶部且位于第二固定座的上方设置有下料机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述修整机构包括第一气缸，所述连接板顶部的一端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有第一滑板，所述第一滑板的底部与第一固定座滑动连接，所述第一滑板的顶部靠近第二伺服电机的一端固定连接有安装块，所述安装块的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿安装块且固定连接有修整轮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下料机构包括第二气缸，所述连接板的顶部远离第一气缸的一端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定连接有第二滑板，所述第二滑板的底部与第二固定座滑动连接，所述第二滑板的顶部固定连接有安装板，所述第二滑板的顶部远离安装板的一端固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出轴固定连接有转动块，所述转动块的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有气动夹爪，所述安装板的外侧且位于气动夹爪的一侧固定连接有下料导轨。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板顶部的一角开设有定位孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装板的外侧且位于下料导轨的上方固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆固定连接有L型结构的阻挡块，所述阻挡块的底部与下料导轨的顶部相接触。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下料导轨与水平面呈四十五度夹角。