[实用新型]一种轴承外圈自动装配O型圈装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承外圈自动装配O型圈装置，包括机座和第一振动料盘，机座一侧的顶部固定安装有第一振动料盘，第一振动料盘一侧的机座顶部固定安装有第二振动料盘，第一振动料盘一侧的机座上通过机架安装有轴承夹取上料机构，第二振动料盘一侧的机座上通过机架安装有O型圈夹取上料机构，第一振动料盘和第二振动料盘相同结构设置，O型圈夹取上料机构和轴承夹取上料机构相同结构设置，O型圈夹取上料机构和轴承夹取上料机构下方的机座上设有装配工作位；本实用新型结构紧凑，实现装配轴承自动振动夹取上料和O型圈自动振动夹取上料，装配自动化程度高，提高轴承O型圈装配加工效率，降低人力成本，且装配产品合格率高。

技术领域

本实用新型涉及O型圈装配装置，特别涉及一种轴承外圈自动装配O型圈装置，属于O型圈装配技术领域。

背景技术

轴承上的O型圈主要防止轴承运转过程中外圈打滑，便于径向间隙配合时的安装和减震，O型圈是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，故称其为O型橡胶密封圈，因为价格便宜，制造简单，功能可靠，并且安装要求简单，O形环是最常见的密封用机械设计。O形环承受几十兆帕斯卡(千磅)的压力。O形环可用于静态的应用中，也可以用在部件之间有相对运动的动态应用中，例如旋转泵的轴和液压缸活塞。

目前轴承上的O型圈装配采用手动或人工上料半自动方式加工生产，不仅加工效率较低、人员劳动强度大、人力成本高，且容易出现人为因素造成的失误和装配误差，影响轴承O型圈装配的产品质量，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术目前轴承上的O型圈装配采用手动或人工上料半自动方式加工生产，不仅加工效率较低、人员劳动强度大、人力成本高，且容易出现人为因素造成的失误和装配误差，影响轴承O型圈装配的产品质量的缺陷，提供一种轴承外圈自动装配O型圈装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种轴承外圈自动装配O型圈装置，包括机座和第一振动料盘，所述机座一侧的顶部固定安装有第一振动料盘，所述第一振动料盘一侧的机座顶部固定安装有第二振动料盘，所述第一振动料盘一侧的机座上通过机架安装有轴承夹取上料机构，所述第二振动料盘一侧的机座上通过机架安装有O型圈夹取上料机构，所述第一振动料盘和第二振动料盘相同结构设置，所述O型圈夹取上料机构和轴承夹取上料机构相同结构设置，所述O型圈夹取上料机构和轴承夹取上料机构下方的机座上设有装配工作位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述O型圈夹取上料机构包括第一夹取多爪、第二夹取多爪、一级液压缸、支撑架、移动架、上料导轨和二级液压缸，所述第二振动料盘的一侧设有第一夹取多爪和第二夹取多爪，所述第一夹取多爪和第二夹取多爪均通过液压杆与一级液压缸的输出端固定安装，所述一级液压缸通过支撑架与移动架固定安装，所述移动架滑动安装在上料导轨上，所述上料导轨通过机架固定安装在机座的顶部，所述移动架靠近第二振动料盘的一侧通过液压杆与二级液压缸的输出端固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二振动料盘包括料盘轨道和第一上料槽，所述第二振动料盘靠近O型圈夹取上料机构的一侧通过机架固定安装有料盘轨道，所述料盘轨道远离第二振动料盘的一侧通过机架固定安装有第一上料槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一上料槽远离料盘轨道的一侧通过机架固定安装有第二上料槽，所述第一上料槽和第二上料槽之间的间距与第一夹取多爪和第二夹取多爪之间的间距对应设置，所述第一夹取多爪远离第二夹取多爪一侧下方的机座上设有装配工作位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装配工作位包括三级液压缸、装配导轨和装配座，所述第一夹取多爪远离第二夹取多爪一侧下方的机座上固定安装有装配导轨，所述装配导轨上滑动安装有装配座，所述装配座的一侧通过液压杆与机座顶部上的三级液压缸输出端固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装配座上固定安装有两个对称设置的液压夹具。