[实用新型]一种注塑模具热流道结构及注塑模具

说明书

本实用新型提出一种注塑模具热流道结构及注塑模具，包括热嘴、胶套以及阀针，胶套设置于热嘴的末端，胶套和热嘴形成贯通的热流道，阀针穿过所述热流道并从胶套的出口伸出，在热流道内设置有导流环，导流环上设置有多个周向设置的导流片，相邻两个导流片之间间隔设置以形成料孔，导流片形成弧形并向料孔倾斜设置，熔化的塑料在热流道经过导流环后有效降低熔化塑料的流速，降低波纹的强度，熔化塑料在经过导流环后形成螺旋的流体，增长了熔化塑料的运动路径，同时经过导流环后的流体被分成多个部分，每个部分先后进入料孔使得流体有序低速和螺旋地进行注塑，多个波的频率以及振动方向相同且注塑的时间不同导致了相位差相互抵消波纹使得波纹消失。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具热流道结构及注塑模具。

背景技术

现有的塑料在注塑的时候在浇口处容易出现水波纹，极大地影响产品的质量和外观，给生产者带来大量的不良品和售后，使得生产成本和售后成本高，其原因在于熔化的塑料流体在经过热流道到注塑时无序的流体快速冲击到浇口形成水波纹。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种注塑模具热流道结构及注塑模具，

本实用新型提出一种注塑模具热流道结构，包括热嘴、胶套以及阀针，所述胶套设置于热嘴的末端，胶套和热嘴形成贯通的热流道，所述阀针穿过所述热流道并从胶套的出口伸出，在所述热流道内设置有导流环，所述导流环上设置有多个周向设置的导流片，相邻两个导流片之间间隔设置以形成料孔，所述导流片形成弧形并向料孔倾斜设置，熔化的塑料在热流道经过导流环后能够有效降低熔化塑料的流速，降低波纹的强度，同时由于导流片周向倾斜设置，使得熔化塑料在经过导流环后形成螺旋的流体，增长了熔化塑料的运动路径，同时经过导流环后的流体被分成多个部分，每个部分先后进入料孔使得流体有序低速和螺旋地进行注塑，且在多个部分分别前后注塑时，多个波的频率以及振动方向相同且注塑的时间不同导致了相位差相互抵消波纹使得波纹消失。

于一个或多个实施例中，所述导流片周向设置，所述导流片的中心设置有弧形缺口，多个弧形缺口组合形成阀针孔。

于一个或多个实施例中，所述导流片盘旋设置，所述导流片从进料端向所述料孔方向倾斜向下。

于一个或多个实施例中，所述导流环设置于胶嘴的进料口处。

一种注塑模具，包括上述的注塑模具热流道结构。

本实用新型的有益效果：熔化的塑料在热流道经过导流环后能够有效降低熔化塑料的流速，降低波纹的强度，同时由于导流片周向倾斜设置，使得熔化塑料在经过导流环后形成螺旋的流体，增长了熔化塑料的运动路径，同时经过导流环后的流体被分成多个部分，每个部分先后进入料孔使得流体有序低速和螺旋地进行注塑，且在多个部分分别前后注塑时，多个波的频率以及振动方向相同且注塑的时间不同导致了相位差相互抵消波纹使得波纹消失。

附图说明

图1为注塑模具热流道结构示意图。

图2为注塑模具热流道的剖面结构示意图。

图3为注塑模具热流道结构的导流环结构示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

参见附图1-3一种注塑模具热流道结构，包括热嘴1、胶套2以及阀针3，所述胶套2设置于热嘴1的末端，胶套2和热嘴1形成贯通的热流道4，所述阀针穿过所述热流道4并从胶套2的出口伸出，在所述热流道4内设置有导流环5，所述导流环5上设置有多个周向设置的导流片51，相邻两个导流片51 之间间隔设置以形成料孔52，所述导流片51形成弧形并向料孔52倾斜设置。

进一步地，所述导流片51周向设置，所述导流片51的中心设置有弧形缺口，多个弧形缺口组合形成阀针孔3。