[实用新型]一种铝屑挤压成型装置

说明书

本实用新型涉及金属熔炼技术领域，具体涉及一种铝屑挤压成型装置，其包括:支架、料仓、挤压油缸、压块、模具组件、出料通道、承压底座和伸缩油缸；料仓固定地设置在支架上；挤压油缸设置在支架上；压块设置在挤压油缸上；模具组件设置在支架上，位于料仓的下方；模具组件上具有物料成型通道；出料通道设置在模具组件的下方；承压底座能够在出料通道内滑动；伸缩油缸的一端与支架铰接，另一端与承压底座铰接；伸缩油缸驱动承压底座在出料通道滑动；承压底座被移动至模具组件的正下方时，对出料口形成封堵；承压底座被移动离开模具组件时，模具组件内的物料能够从出料口排出。采用本实用新型能够对铝屑挤压成型，减少铝屑熔炼损耗。

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼技术领域，尤其涉及一种铝屑挤压成型装置。

背景技术

铝合金具有强度高，不易腐蚀等特性，因此被广泛应用，在制作铝制件需要切削加工时，会产生许多碎屑，铝屑能通过熔炼再次利用，回收铝屑可节约材料，降低生产成本。但是，铝屑直接入熔炼炉中融化会造成严重的烧损，造成浪费，所以需要将铝屑进行压块。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种铝屑挤压成型装置，主要目的在于对铝屑挤压成型，减少铝屑熔炼损耗。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种铝屑挤压成型装置，包括:支架、料仓、挤压油缸、压块、模具组件、出料通道、承压底座和伸缩油缸；

所述料仓固定地设置在所述支架上；所述料仓为漏斗结构；

所述挤压油缸设置在所述支架上；

所述压块设置在所述挤压油缸上；所述挤压油缸伸缩，带动所述压块上下移动；

所述模具组件设置在所述支架上，位于所述料仓的下方；所述模具组件上具有物料成型通道；所述物料成型通道的上端为进料口；所述物料成型通道的下端为出料口；所述模具组件用于承接所述料仓流入的物料；

所述出料通道设置在所述模具组件的下方；

所述承压底座能够在所述出料通道内滑动；

所述伸缩油缸的一端与所述支架铰接，另一端与所述承压底座铰接；所述伸缩油缸伸缩，驱动所述承压底座在所述出料通道滑动；所述承压底座被移动至所述模具组件的正下方时，对所述出料口形成封堵；所述承压底座被移动离开所述模具组件时，所述模具组件内的物料能够从所述出料口排出；

所述压块被所述挤压油缸驱动，能够穿过所述料仓，用于对所述模具组件内的物料进行挤压或推动。

进一步地，所述模具组件包括：模具支撑座和成型模具；

所述模具支撑座固定地设置在所述支架上；

所述成型模具设置在所述模具固件座上，被所述模具支撑座固定。

进一步地，所述模具支撑座通过紧固件与所述支架连接；

所述成型模具放置在所述模具支撑座内，被所述模具支撑座支撑。

进一步地，所述模具支撑座与所述成型模具一体化设置。

进一步地，所述物料成型通道设置在所述成型模具上；

所述物料成型通道的截面为矩形或圆形。

进一步地，所述压块的截面与所述物料成型通道的截面形状相同；

所述压块与所述物料成型通道相匹配，以对物料成型通道内的物料进行挤压成型。

进一步地，所述压块的下端具有凸起；所述凸起为交叉设置的条带状结构。

进一步地，所述凸起为“+”形。