[实用新型]一种石油石化工业用安全油气管道全焊接球阀

说明书

本实用新型公开了一种石油石化工业用安全油气管道全焊接球阀，包括球阀本体，所述球阀本体正面的两侧均设置有导水机构，所述导水机构包括导水管、配合板和堵水块，所述导水管与球阀本体正面的两侧连通，所述配合板的表面与导水管固定连接。本实用新型通过设置导水机构，可以对球阀本体的石油进行导向，防止球阀本体在连接的管道堵塞时通过导水管将球阀本体内部的石油排出，从而达到了安全性较好的效果，解决了现有的油气管道全焊接球阀安全性较差的问题，该石油石化工业用安全油气管道全焊接球阀，具备安全性较好的优点，使用者油气管道全焊接球阀不会在管道堵塞时炸裂或出现膨胀的现象。

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，具体为一种石油石化工业用安全油气管道全焊接球阀。

背景技术

石油化工产业是以石油、天然气为原料，生产汽油、煤油、柴油、润滑油等石油产品和基本有机化工原料、三大合成材料(合成树脂、合成纤维、合成橡胶)等石油化工产品的能源和原材料的产业。

石油石化工业用油气管道全焊接球阀是石油化工产业的一种，但是现有的油气管道全焊接球阀安全性较差，导致使用者油气管道全焊接球阀容易在管道堵塞时炸裂或出现膨胀的现象，从而降低了油气管道全焊接球阀的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种石油石化工业用安全油气管道全焊接球阀，具备安全性较好的优点，解决了现有的油气管道全焊接球阀安全性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油石化工业用安全油气管道全焊接球阀，包括球阀本体，所述球阀本体正面的两侧均设置有导水机构，所述导水机构包括导水管、配合板和堵水块，所述导水管与球阀本体正面的两侧连通，所述配合板的表面与导水管固定连接，所述堵水块活动连接在配合板的内部，所述堵水块的正面设置有固定机构。

作为本实用新型优选的，所述固定机构包括传动杆、固定杆、定位板和限位板，所述传动杆固定连接在堵水块的正面，所述固定杆固定连接在传动杆的两侧，所述固定杆的外侧与定位板的内壁滑动连接，所述定位板套设在传动杆的表面，所述定位板的两侧分别与导水管内壁的顶部和底部固定连接，所述限位板固定连接在传动杆的正面。

作为本实用新型优选的，所述球阀本体的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有固定板。

作为本实用新型优选的，所述配合板的内壁固定连接有密封垫，所述密封垫的内部与堵水块接触。

作为本实用新型优选的，所述固定杆的外侧固定连接有滑块，所述导水管内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述传动杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的背面与固定杆固定连接，所述复位弹簧的正面与定位板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置导水机构，可以对球阀本体的石油进行导向，防止球阀本体在连接的管道堵塞时通过导水管将球阀本体内部的石油排出，从而达到了安全性较好的效果，解决了现有的油气管道全焊接球阀安全性较差的问题，该石油石化工业用安全油气管道全焊接球阀，具备安全性较好的优点，使用者油气管道全焊接球阀不会在管道堵塞时炸裂或出现膨胀的现象，从而提高了油气管道全焊接球阀的实用性。

2、本实用新型通过设置固定机构，可以对堵水块进行固定，防止堵水块出现晃动的现象。

3、本实用新型通过设置支撑架和固定板，可以对球阀本体进行固定，方便使用者安装球阀本体。

4、本实用新型通过设置密封垫，可以对配合板和堵水块之间的缝隙进行密封，防止配合板和堵水块之间的缝隙出现泄漏的现象。

5、本实用新型通过设置滑块和滑槽，可以对固定杆进行导向，防止固定杆出现偏移的现象。