[实用新型]一种方便卸料的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种方便卸料的注塑模具，包括底座、注料装置、模具本体、活动板、限位杆、限位板、第一螺纹杆、伺服电机和收纳盒，底座右侧顶端安装有注料装置，且注料装置左侧皆与六组模具本体贴合；通过设置的第一滑槽、第二螺纹杆、第一套环、第二套环、固定夹和顶出杆，有效避免了在需要对顶出杆进行更换时，由于现有的方便卸料的注塑模具一般无法直接更换顶出杆，需要对装置进行拆卸，增加了装置的维护时间和成本的问题，通过转动第二螺纹杆，使第二螺纹杆带动第一套环和第二套环直径的距离边长，固定夹不再对顶出杆的位置进行限制，从而达到将顶出杆便捷地从装置上拆除的目的，提高了装置的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种方便卸料的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，通过将受热熔化的塑料由注入模具内，经冷却固化后顶出，得到成形品，为了提升产品是生产速度，一般会使用方便卸料的注塑模具来进行加工，现有的方便卸料的注塑模具基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在实际使用过程中，一般是通过移动模具，使顶出杆插入模具内部，达到将产品从模具内顶出的目的，但是由于顶出杆长时间接触产品，可能会导致顶出杆表面沾染到原料，需要定期对顶出杆进行清理和更换，现有的方便卸料的注塑模具一般无法直接更换顶出杆，需要对装置进行拆卸，增加了装置的维护时间和成本，为此我们提出一种方便卸料的注塑模具。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种方便卸料的注塑模具，通过设置的第一滑槽、第二螺纹杆、第一套环、第二套环、固定夹和顶出杆，使顶出杆能够便捷地从装置上拆除，避免在需要对顶出杆进行更换时，由于现有的方便卸料的注塑模具一般无法直接更换顶出杆，需要对装置进行拆卸，增加了装置的维护时间和成本的问题，提高了装置的便捷性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种方便卸料的注塑模具，包括底座、注料装置、模具本体、活动板、限位杆、限位板、第一螺纹杆、伺服电机和收纳盒，底座右侧顶端安装有注料装置，且注料装置左侧皆与六组模具本体贴合，模具本体皆内嵌在活动板右侧表面，且活动板表面贯穿有四组有限位杆，所述限位杆右侧皆焊接在注料装置左侧表面，所述限位杆左侧皆焊接在限位板右侧表面，且限位板底端焊接有底座，所述活动板和限位板中部皆被第一螺纹杆贯穿，且第一螺纹杆左侧连接有伺服电机的输出端，底座内部设置有收纳盒，所述限位板右侧表面焊接有六组第一滑槽，且第一滑槽内壁皆通过转轴连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆表面皆套装有第一套环和第二套环，且第一套环和第二套环皆内嵌在第一滑槽内部，所述第一套环和第二套环右侧表面皆焊接有固定夹，且固定夹皆贯穿第一滑槽右侧表面，所述固定夹内壁表面皆与顶出杆外壁贴合，且顶出杆皆贯穿模具本体中部表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收纳盒底端两侧皆焊接有连接杆，且连接杆表面内嵌有四组钢珠槽，所述钢珠槽皆内嵌有钢珠，且钢珠表面皆与第二滑槽内壁表面贴合，所述第二滑槽皆焊接在收纳槽内壁底端，所述收纳槽内嵌在底座顶端中部表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹杆表面皆设置有正螺纹，所述活动板中部表面设置有内螺纹，所述第一螺纹杆表面设置的正螺纹与活动板中部表面设置的内螺纹啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一套环内部设置的螺纹与第二套环内部设置的螺纹相反。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一套环和第二套环皆设置为矩形，所述第一滑槽皆设置为矩形槽，所述第一套环和第二套环设置的矩形截面大小与第一滑槽设置的矩形槽内壁的截面大小相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定夹皆设置为弧形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢珠皆设置为球形，所述钢珠槽皆设置为球形槽，所述钢珠设置的球形表面直径与钢珠槽设置的球形槽内壁直径相同。