[实用新型]弹性阻尼器

说明书

本实用新型提供一种弹性阻尼器，壳体为中空结构，上下两底面开有螺纹孔或通过法兰与管线连接，壳体内部为空腔，所述空腔内从液体入口处安装有前绕流板，液体出口处安装有后绕流板所述前绕流板和后绕流板之间通过转轴安装有弹性阻尼装置。本实用新型的系统结构简单，减压效果好，成本低，有效解决了离心泵在输送高压介质时的气蚀问题，输出压力稳定。

技术领域

本实用新型属于离心泵设备技术领域，特别涉及一种弹性阻尼器。

背景技术

在离心泵行业，无论API610(美国石油协会)还是ISO标准都针对不同介质工况给与了不同的机封冲洗方案，但是却在机封保护方面都未提供好的方案，只是建议加一个限流孔板，但是孔板的规格和尺寸很难通过计算给定，这就造成了大量的机封损坏在高速冲刷下，而不是正常的磨损失效，而这种损坏非常普遍且往往被掩盖在其他介质因素下，例如颗粒、温度等。另外，压力波动的主管线也对下流的设备造成巨大的冲击和考验，通过电控阀以及节流阀的调压既繁琐又事故频发，对高速液体流经的阀体造成巨大的气蚀破坏。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种弹性阻尼器，解决了高速高压介质流经阀体时对阀体造成的气蚀问题所导致的设备损坏等问题。

本实用新型采用的技术方案是：本实用新型提供了一种弹性阻尼器，壳体为中空结构，上下两底面开有螺纹孔或通过法兰与管线连接，壳体内部为空腔，空腔内在液体入口处附近安装有前绕流板，液体出口处附近安装有后绕流板，所述前绕流板和后绕流板之间通过转轴安装有弹性阻尼装置。

进一步优化，空腔有两种形式的优化结构，一种是：空腔为三段式结构，在液体入口侧一段直径较大，在液体出口侧一段直径较小，中间段为圆台体均匀过渡。另一种是：空腔为两段式结构，在液体入口侧一段直径较大，在液体出口侧一段直径较小。这种前段直径大后段直径变小的空腔结构减小了空腔后段与液体出口处管线的直径差，有利于保证阻尼器能输出稳定的尾压。

进一步优化，前绕流板的直径小于所处位置的空腔直径，圆周外侧对称开有至少两处导流孔，前绕流板上开有固定所述转轴的轴孔或凹槽，所述后绕流板的直径小于所处位置的空腔直径，圆周外侧对称开有至少两处导流孔。

进一步优化，弹性阻尼装置为靠近前绕流板位置的圆台阻尼板以及在所述圆台阻尼板后的弹簧，圆台阻尼板上开有用于转轴穿过的轴孔，弹簧穿在转轴上。

进一步优化，为靠近前绕流板位置的圆柱阻尼板以及在圆柱阻尼板外侧的过流环以及在所述圆柱阻尼板后的弹簧，圆柱阻尼板上开有用于转轴穿过的轴孔，弹簧穿在转轴上，过流环固定在直径较大一段的空腔内壁，过流环的内壁分布有长短深度不同的若干槽体。

进一步优化，圆台阻尼板为圆台体，所述圆台阻尼板直径较大一侧底面朝向前绕流板，所述圆台阻尼板位于空腔的圆台体过渡段。以上两组弹性阻尼装置的工作原理是：当介质压力大时会压缩弹簧，使得阻尼板与空腔或过流环直径的缝隙减小，使更少的介质通过以达到降压的目的。

进一步优化，在后绕流板和弹性阻尼装置之间还安装有中间扰流板，中间扰流板上开有导流孔。当需要降压幅度较大时，适当增加中间绕流板以达到更好的降压效果。

进一步优化，弹性阻尼装置前端的转轴上装有限位螺母，防止当入口压力突然消失时，弹簧反作用力过大推动圆台阻尼板滑向前绕流板，进而从转轴上脱落，导致弹性阻尼器失效。

进一步优化，转轴至少为一根。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的系统结构简单，减压效果好，成本低，有效解决了离心泵在输送高压介质时的气蚀问题，输出压力稳定。

附图说明

图1为单弹簧弹性阻尼器剖面图；

图2为多弹簧弹性阻尼器剖面图；

图3为圆柱阻尼板弹性阻尼器剖面图；