[实用新型]一种淬火机床传动丝杆

说明书

本实用新型公开了一种淬火机床传动丝杆，包括丝杆，所述丝杆上旋接T型法兰管，所述T型法兰管顶部圆周上设有若干一号螺纹孔，所述T型法兰管上方的丝杆部分旋接有铜件，所述铜件包括与丝杆旋接的管套、管套底部凸出于管套的圆片及圆片一侧的延伸面，所述铜件的圆片与T型法兰管的顶部相贴，所述铜件的圆片对应所述一号螺纹孔位置设有直径与之相同的二号螺纹孔，螺栓通过同时旋接一号螺纹孔、二号螺纹孔将T型法兰管与铜件固定。本实用新型设计科学合理，通过铜件实现对产品的承托，通过法兰管实现对铜件的支撑，提高了对产品的承托力，同时减少了铜件损坏的几率，延长了整个结构的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及轧辊热处理技术领域，具体地说是涉及一种淬火机床传动丝杆。

背景技术

淬火机床主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。淬火机床一般都是单工位（小直径工件时可以采用双工位淬火机床）。淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。由淬火机床与感应加热电源配合，实现由程序控制的感应淬火工艺，常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。

轧辊在淬火机床内进行淬火时，是通过将其固定在传动丝杆上来实现位移的，传统的方法是先定位高度再将固定件固定在丝杆上，进而将轧辊再固定在固定件上，这样操作很是繁琐，而且在处理时要求轧辊不能移动，这样一来导致轧辊的边角位置淬火可能会不充分，影响产品质量。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种实现移动方便、固定效果好的淬火机床传动丝杆。

技术方案：为了达到上述实用新型目的，本实用新型具体是这样来实现的：一种淬火机床传动丝杆，包括丝杆，所述丝杆上旋接T型法兰管，所述T型法兰管顶部圆周上设有若干一号螺纹孔，所述T型法兰管上方的丝杆部分旋接有铜件，所述铜件包括与丝杆旋接的管套、管套底部凸出于管套的圆片及圆片一侧的延伸面，所述铜件的圆片与T型法兰管的顶部相贴，所述铜件的圆片对应所述一号螺纹孔位置设有直径与之相同的二号螺纹孔，螺栓通过同时旋接一号螺纹孔、二号螺纹孔将T型法兰管与铜件固定。

其中,所述T型法兰管顶部与铜件的圆片大小相同。

其中,所述铜件的圆片上的延伸面的两边与圆片外周相切。

有益效果：本实用新型与传统技术相比，具有以下优点：

（1）本实用新型设计科学合理，通过铜件实现对产品的承托，通过法兰管实现对铜件的支撑，提高了对产品的承托力，同时减少了铜件损坏的几率，延长了整个结构的使用寿命；

（2）本实用新型可以实现产品在承托下的自由移动，可以保证整个淬火工艺的流畅实施，特别是轧辊的辊颈、端部等传统处理难以针对的部位，可通过移动传动丝杆来实现充分淬火。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的铜件结构示意图；

图3为本实用新型T型法兰管结构示意图；

图4为本实用新型优选铜件结构示意图。

具体实施方式

实施例1：