[实用新型]大型电器铁芯冷却通道瓷片贴片设备

说明书

为解决现有技术大型电器铁芯冷却通道瓷片设置方法存在的费时费力，严重影响大型电器铁芯的生产效率等问题，本实用新型提出一种大型电器铁芯冷却通道瓷片贴片设备，包括：机架、传输板、传输板驱动机构、放纸滚筒、收纸滚筒、龙门架、喷胶机构、压片机构和控制机构；所述传输板设置在机架正上方；所述放纸滚筒设置在机架后侧；所述收纸滚筒设置在机架前侧；所述龙门架架设在传输板正上方；所述喷胶机构和压片机构并列通过滑动台阶固定在龙门架横梁的滑动沟槽内；所述控制机构通过电路和机械结构控制上述各机构或部件的协调运行。本实用新型的有益技术效果是有效提高了瓷片的粘贴效率和质量，有效提高了电器铁芯的层叠速度和质量。

技术领域

本实用新型涉及到大型电器铁芯生产技术，特别涉及到一种大型电器铁芯冷却通道瓷片贴片设备。

背景技术

为了降低大型电器的工作温度，通常将电器铁芯和线圈浸泡在绝缘油中的，通过绝缘油的循环带走铁芯和线圈所产生的热量，使电器保持在较低的温度。为保证大型电器铁芯的导磁效果，铁芯的形状大都设计成封闭的回路。而封闭回路的中间也即形成了封闭空间，处在封闭空间的绝缘油不能够参与绝缘油的循环，严重影响到电器的工作温度。为解决此问题，通常在电器铁芯的层叠方向设置若干缝隙，使得封闭空间内的绝缘油能够通过这些缝隙流入或流出封闭空间，从而参与绝缘油的循环，保证了电器的工作温度，而这些缝隙也被称为冷却通道。显然，设置冷却通道最简单的方法就是在层叠成电器铁芯的硅钢片之间间隔设置一些小瓷片(如：直径20mm、厚3mm的氧化铝瓷片)，使得瓷片上、下侧的硅钢片之间形成缝隙，也即形成了冷却通道。

通常，大型电器铁芯都是在电器生产现场采用裁剪好的硅钢片堆叠而成。在生产过程中，当堆叠到需要设置冷却通道的那一层硅钢片时，采用人工方式在该层硅钢片的表面按设计要求粘贴瓷片。由于瓷片粘贴量较大，且粘胶固化还需要时间，因此，瓷片设置工序成了铁芯生产过程中最费时费力工序，严重影响大型电器铁芯的生产效率。

显然，现有技术大型电器铁芯冷却通道瓷片设置方法存在着费时费力，严重影响大型电器铁芯的生产效率等问题。

发明内容

为解决现有技术大型电器铁芯冷却通道瓷片设置方法存在的费时费力，严重影响大型电器铁芯的生产效率等问题，本实用新型提出一种大型电器铁芯冷却通道瓷片贴片设备。

本实用新型大型电器铁芯冷却通道瓷片贴片设备，包括：机架、传输板、传输板驱动机构、放纸滚筒、收纸滚筒、龙门架、喷胶机构、压片机构和控制机构；所述传输板为长方形薄板且通过传输板驱动机构设置在机架正上方；所述放纸滚筒设置在机架后侧；所述收纸滚筒设置在机架前侧；所述龙门架架设在传输板正上方，包括立柱和横梁；所述立柱为两根，分别设置在传输板两侧；所述横梁设置在两个立柱端头之间，且设置有滑动沟槽；所述喷胶机构和压片机构并列通过滑动台阶固定在龙门架横梁的滑动沟槽内，且通过自身的驱动机构在龙门架横梁上同步横向移动；所述喷胶机构设置有密闭储胶罐和喷嘴，所述密闭储胶罐与高压气管和控制阀连接，且所述喷嘴设置在传输板正上方；所述压片机构包括储片腔、出片口和施压杆；所述储片腔设置有振动机构且通过通道与出片口相连接；所述施压杆设置在出片口的正上方，且与气动活塞或电磁驱动相连接；所述控制机构通过电路和机械结构控制上述各机构或部件的协调运行。

进一步的，所述喷胶机构和压片机构之间的间距可调。

进一步的，所述传输板的两个端头设置有固定中间介质的压板机构。

进一步的，所述压片机构出片口处设置有传感器，当未检测到出片口有瓷片时，向控制机构发出信号。

进一步的，所述传感器压力传感器和红外光传感器。

本实用新型大型电器铁芯冷却通道瓷片贴片设备的有益技术效果是有效提高了瓷片的粘贴效率和质量，有效提高了电器铁芯的层叠速度和质量，有效提高了大型电器铁芯的生产效率。

附图说明