[实用新型]一种米饼饼胚体自动成型装置

说明书

本实用新型涉及一种米饼饼胚体自动成型装置，包括工作台，工作台为中空箱体结构，工作台的台面上设置有机架，工作台内设置有第一电机，第一电机的输出轴穿过工作台台面并转动连接有转盘，转盘顶、底两面均为水平面，转盘底面固定连接有四个沿转盘周向等距分布的第二电机，第二电机的输出轴均穿过转盘顶面并转动连接有与第二电机输出轴同轴线设置的固定槽，固定槽顶面的中心位置开设有槽孔，固定槽内连接有固定杆，固定杆底端穿过槽孔并位于固定槽内，固定杆顶端固定连接有与固定杆同轴线设置的载物板，载物板上设置有若干个沿载物板周向等距分布的成型底模，成型底模为顶面开口的壳体，本实用新型解决现有米饼压坯成型过程工作效率低的问题。

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，特别是涉及一种米饼饼胚体自动成型装置。

背景技术

米饼是一种以大米为原料，经浸泡、制粉、压坯成型、烘干、焙烤、调味等单元操作而加工成的糕点，目前，米饼在压坯成型过程中往往需要借助于成型模具，即在成型底模内放置待压的饼坯，随之将成型顶模压入成型底模内进行压坯成型，而现有的将成型顶模压入成型底模内的操作方式有些采用压杆机构人工按压，有些利用气缸的活塞杆伸缩按压，但无论采用何种方式，在此次压坯成型过程结束后都需要将饼坯取出后再重新将待压的饼坯放置进成型底模内才能进行下次压坯成型的操作，而更换饼坯的时间将严重影响压坯成型单元的工作效率，因此，现有技术中还存在着缺点和不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种米饼饼胚体自动成型装置，解决现有压坯成型过程工作效率低的问题。

为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：

一种米饼饼胚体自动成型装置，包括工作台，所述工作台为中空箱体结构，所述工作台的台面上设置有机架，工作台内设置有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过工作台台面并转动连接有转盘，所述转盘顶、底两面均为水平面，转盘底面固定连接有四个沿转盘周向等距分布的第二电机，所述第二电机的输出轴均穿过转盘顶面并转动连接有与第二电机输出轴同轴线设置的固定槽，所述固定槽顶面的中心位置开设有槽孔，固定槽内连接有固定杆，所述固定杆底端穿过槽孔并位于固定槽内，固定杆顶端固定连接有与固定杆同轴线设置的载物板，所述载物板上设置有若干个沿载物板周向等距分布的成型底模，所述成型底模为顶面开口的壳体，成型底模顶面开口与载物板顶面齐平，所述机架包括与工作台台面垂直固定连接的竖杆，所述竖杆上垂直固定连接有横杆，所述横杆底面上固定连接有竖直设置的气缸，所述气缸的活塞杆上连接有与成型底模开口相适配的成型顶模，所述成型顶模位于任一成型底模开口正上方。

进一步的，所述固定杆与固定槽之间为螺纹连接或插接。

进一步的，所述固定杆与固定槽之间为插接，固定杆水平截面为矩形，固定杆的四个侧面上均设置有定位凸棱，所述定位凸棱与固定杆等高。

进一步的，所述机架的数量为两个，两个机架关于转盘中心线对称设置，所述横杆底面上均固定连接所述气缸，气缸的活塞杆上均连接所述成型顶模，成型顶模均位于任一成型底模开口正上方。

进一步的，所述第一电机为正反转电机，第一电机正反转的角度均为90度。

进一步的，所述成型底模内设置有水平设置的成型板，所述成型板底面与成型底模的内底面之间设置有若干个弹簧，所述弹簧沿竖直方向设置，弹簧顶端与成型板之间为可拆卸连接，弹簧底端与成型底模的内底面抵接。

进一步的，所述成型底模的内壁与外壁之间具有间隙形成容纳腔，所述容纳腔顶端开口且铰接有端盖，容纳腔内填充有吸油海绵，容纳腔与成型底模内壁之间的腔壁上开设有若干个沿容纳腔深度方向等距分布的排油孔。

进一步的，所述容纳腔的深度为L1，所述成型板顶面与载物板顶面之间的距离为L2，L1≤L2。

进一步的，所述成型底模的底面上开设有通孔，所述通孔内设置有密封塞。