[实用新型]一种大直径深孔侧向崩矿爆破装药结构

说明书

本实用新型公开了一种大直径深孔侧向崩矿爆破装药结构，岩体上所述深孔内装药结构分为两段，深孔下段自下而上依次设置堵孔塞、填充物、药包以及作为隔离物的竹子，一个药包以及处于其上的一根竹子为一个炸药段，自下而上设置有多个炸药段，深孔下段的最上端为填充物；深孔下段的药包之间通过导爆索连接；深孔上段自下而上的结构与深孔下段的结构相同，深孔的孔口设有雷管以及与雷管相连的导爆索，所述导爆索沿深孔内壁延伸至深孔上段最底端的药包；单孔下层与上层差时起爆，降低最大单段次药量，保证了炸药分布相对较均匀，使爆炸过程中能量分布较均匀，从而有利于降低矿石大块率，保护采场矿柱的稳定性，较适用于大型现代化矿山大直径深孔爆破。

技术领域：

本实用新型涉及一种大直径深孔侧向崩矿爆破装药结构，属于矿业工程爆破技术领域。

背景技术：

大直径深孔爆破在侧向崩矿阶段普遍采用单孔单段次整孔爆破的方式进行，这在矿山深部中段水平应用效果较好，但随着矿山向上回采，距离地表更近，继续采用这种方式进行侧向崩矿，其过高的最大单段次药量在爆破时产生的振动就会超过GB6722-2014爆破安全规程中安全允许标准。而降低最大单段次药量，行业普遍采用缩小深孔孔径的方式；这样就会大大增加深孔数量和爆破次数，同时凿岩、爆破成本也大大增加，这若应用于年产几百万吨的特大型矿山中就会严重影响矿山产能，同时大大增加生产管理的难度，不利于安全。因此寻找一种既不缩小深孔孔径又可以降低最大单段药量的大直径深孔侧向崩矿爆破装药结构成为了重中之重，既能确保矿山稳产，又能降低生产成本和安全系数。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种大直径深孔侧向崩矿爆破装药结构，从而解决现阶段大直径深孔侧向崩矿爆破时单响药量过高的问题。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种大直径深孔侧向崩矿爆破装药结构，岩体上所述深孔内装药结构分为两段，深孔下段自下而上依次设置堵孔塞、填充物、药包以及作为隔离物的竹子，一个药包以及处于其上的一根竹子为一个炸药段，自下而上设置有多个炸药段，深孔下段的最上端为填充物；

深孔下段的药包之间通过导爆索连接；

深孔上段自下而上的结构与深孔下段的结构相同，深孔下段与深孔上段之间设有堵孔塞隔离，深孔的孔口设有雷管以及与雷管相连的导爆索，所述导爆索沿深孔内壁延伸至深孔上段最底端的药包；

在深孔下段的最上层药包上设有雷管，雷管连接有延伸出孔口的导爆管。

作为优选，进一步地，所述导爆管外部套接有波纹管。

作为优选，进一步地，深孔下段的堵孔塞距离深孔孔底50cm。

作为优选，进一步地，所述填充物为细沙。

作为优选，进一步地，所述深孔孔径165mm，深52m，药包直径140mm，长0.5m。

作为优选，进一步地，岩体上所述深孔每排除两端的两个孔外定义为中间孔，其余定义为周边孔，周边孔对中间孔形成半包围分布，所述中间孔内作为隔离物的竹子的长度为0.6m，周边孔内作为隔离物的竹子的长度为1m。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型装药结构由炮孔、普通乳化油药包、竹子、堵孔塞、铁丝、导爆索、细砂、雷管组成，且装药结构由炮孔的位置而决定。本装药结构分上下两层，下层装药20m高，雷管起爆，雷管脚线外面套有波纹管保护不被磨损，孔口绑扎，导爆索传爆；上层装药30m高，导爆索传爆，孔口绑扎雷管起爆，上下两层之间间隔1.0m高的细砂；爆破时下层先爆，上层紧接着爆。