[实用新型]一种音响音圈拉伸成型设备

说明书

本实用新型公开了一种音响音圈拉伸成型设备，包括机盒，所述机盒的上端安装有箱体，所述箱体的前端中部靠两侧均安装有滑道，所述滑道的前端安装有固定柱，所述固定柱的前端靠下安装有固定板，所述固定板的一侧靠中部安装有螺栓，所述螺栓的外围安装有调节螺母，所述固定板的内部靠前后端均安装有弹簧，所述弹簧的上端安装有夹板，所述机盒的内部安装有升降马达二和升降马达一，所述升降马达二的上端安装有丝杆二，所述丝杆二的中下部套有升降柱二，所述升降柱二的前端内部安装有滚动马达二，所述滚动马达二的前端安装有下压辊；本实用新型能够控制拉伸的厚度，并且拉伸后的音圈外壳厚度均匀，固定也较为方便。

技术领域

本实用新型属于音响设备领域，具体为一种音响音圈拉伸成型设备。

背景技术

音响音圈是音响内部扬声器的重要组成部件，虽然看起来简单，但是每个音圈都有若干不同的部件组成，音圈外壳是为组成音圈的各个部件提供附着面和保持音圈外形的组件，生产过程中需要用到音响音圈拉伸成型设备对其拉伸促使成型。

现有的音响音圈拉伸成型设备在使用时存在一定的弊端，现有的音响音圈拉伸成型设备在使用时，不能控制被拉伸音圈外壳的厚度，且拉伸后音圈外壳厚度不均匀；现有的音响音圈拉伸成型设备在使用时，需要用到胶水配合固定，固定起来不方便，给实际使用带来了一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种音响音圈拉伸成型设备，本实用新型有效的解决了现有的音响音圈拉伸成型设备在使用时，不能控制被拉伸音圈外壳的厚度，且拉伸后音圈外壳厚度不均匀；现有的音响音圈拉伸成型设备在使用时，需要用到胶水配合固定，固定起来不方便的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种音响音圈拉伸成型设备，包括机盒，所述机盒的上端安装有箱体，所述箱体的两侧均开设有散热窗，所述箱体的前端中部靠两侧均安装有滑道，所述滑道的前端安装有固定柱，所述固定柱的前端靠下安装有固定板，所述固定板的一侧靠中部安装有螺栓，所述螺栓的外围安装有调节螺母，所述固定板的内部靠前后端均安装有弹簧，所述弹簧的上端安装有夹板；

所述机盒的内部安装有升降马达二和升降马达一，所述升降马达二的上端安装有丝杆二，所述丝杆二的中下部套有升降柱二，所述升降柱二的前端内部安装有滚动马达二，所述滚动马达二的前端安装有下压辊，所述升降马达一的上端安装有丝杆一，所述丝杆一的中上部套有升降柱一，所述升降柱一的前端内部安装有滚动马达一，所述滚动马达一的前端安装有上压辊。

作为本实用新型的进一步方案，所述散热窗的窗口呈斜下设置，每组散热窗包含五组窗口。

作为本实用新型的进一步方案，所述弹簧的下端与固定板的内壁固定连接，弹簧的上端与夹板的内壁固定连接，螺栓与固定板的一侧中部固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定柱的后端直径大于前端直径，固定柱的后端与滑道滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述上压辊与下压辊均呈圆柱体设置，上压辊、下压辊、丝杆一与丝杆二均处于同一竖直面。

作为本实用新型的进一步方案，所述丝杆一与升降柱一活动啮合连接，丝杆二与升降柱二活动啮合连接，丝杆一与丝杆二上的螺纹方向相反。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置上压辊和下压辊，当对音圈外壳进行拉伸时，通过电性连接升降马达一和升降马达二，升降马达一和升降马达二分别带动丝杆一和丝杆二转动，由于丝杆一与丝杆二上的螺纹方向相反，会促使丝杆一与丝杆二带动升降柱一和升降柱二反向升降，升降柱一和升降柱二的移动带动上压辊和下压辊同时向中间或者向上下端移动，便于调节上压辊与下压辊之间的距离，控制拉伸厚度，拉伸过程中，滚动马达一与滚动马达二分别带动上压辊和下压辊做同向转动，音响音圈外壳在穿过上压辊和下压辊之间时，被压缩拉伸成型，厚度均匀；