[实用新型]基于雾化熏蒸的3D打印成品表面处理系统

说明书

本实用新型提供了一种基于雾化熏蒸的3D打印成品表面处理系统，包括机器主体、雾气生成模块以及排气模块，机器主体为密封主体，机器主体内部设置有抛光平台和气体循环模块；雾气生成模块将生成的雾气进入机器主体内部；排气模块连通机器主体内部并能够将机器主体内部的雾气排出。本实用新型结构巧妙、设计合理且操作和使用方便；本实用新型采用雾气抛光的方法，抛光效果好；本实用新型实现对物品抛光程度的量化控制。采用尼龙材质的3D材料打印形成机器主体，不仅保证了气密性，而且能够有效的防止抛光腐蚀，节约了成本并简化了结构；本实用新型通过排气模块连接过滤装置，实现废气处理。

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，具体地，涉及一种基于雾化熏蒸的3D打印成品表面处理系统。

背景技术

3D打印技术作为近年来备受关注的技术之一，在许多领域得到了广泛运用，其中大部分运用的是熔融层积成型技术。由于打印原理，会产生明显层纹，也产生了结构强度下降、不美观、影响精密结构的组装等问题。因此，层纹问题时3D打印后期处理模型必须要解决的一大问题。

以下列出了现在使用的模型后期表面处理的方法：

(1)物理手工打磨：主要是使用砂纸、锉刀之类工具人工打磨。费时费力，工具成本高，效率低，对于精微结构很容易造成损坏，无法加工柔性材料。

(2)珠光处理：通过专用的珠光抛光设备，喷枪对打磨的模型高速喷射打磨介质从而达到抛光的效果，但成本高，设备要求高，需要有足够的空间和专业设备，家庭使用十分不便。

(3)震动抛光：该工艺使用震动抛光机或者离心抛光机对模型表面进行抛光，需要专业设备，不便于家庭使用。

(4)PLA抛光液浸润：化学抛光法的一种，将模型充分浸润抛光液来表面处理，其材料浪费现象大，很容易造成过度抛光，很难达到最好效果。

由此可见，要解决适合使用的3D打印模型成品表面处理难的问题，一种新的抛光方法就非常必要。

专利文献为CN1887526A的实用新型专利公开了一种抛光小型零件的振动光饰机,它包括底座(1),在底座(1)上设有弹簧(2),在弹簧(2)上连接容器(3),在容器(3)中间连接有振动电机(4),容器(3)为全聚氨酯整体容器。本实用新型具有以下优点:容器采用全聚氨酯整体容器,可实现高频率、低振幅等主要技术参数,满足对精密零件光整的要求,耐磨性能好,对加工的工件损伤小。采用的水罩可以节约30～50％的用水,并缩短清洗时间。采用的盖板在振动光饰机加工时实现防飞溅的目的。采用小驱动功率的振动电机,实现节能的目的；控制容器的振幅在0.5～3毫米之间,适合对精密零件的光整。但是上述方案复杂，设备太过专业，不适合家庭使用。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种基于雾化熏蒸的3D打印成品表面处理系统。

根据本实用新型提供的一种基于雾化熏蒸的3D打印成品表面处理系统，包括机器主体、雾气生成模块以及排气模块，其中：

所述机器主体为密封主体，机器主体内部设置有抛光平台和气体循环模块；

雾气生成模块将生成的雾气进入机器主体内部；

排气模块连通机器主体内部并能够将机器主体内部的雾气排出。

优选地，还包括控制模块，所述控制模块控制所述气体循环模块的速率和雾气生成模块的气体生成量。

优选地，所述气体循环模块包括多个风扇，多个风扇开启能够在机器主体内部形成循环气流。

优选地，所述雾气生成模块包括雾化器，雾化器浸没在抛光液中。

优选地，还包括储液装置，所述储液装置的出口连通机器主体内，雾气生成模块设置在所述储液装置内部并浸没在抛光液中。