[实用新型]一种自动配料机用自动排料装置

说明书

本实用新型涉及自动排料装置技术领域，特别是涉及一种自动配料机用自动排料装置，包括进料口、外壳以及外壳内的进料室、搅拌室、筛分室、定量室和出料口，所述进料口安装在进料室上方，进料室下方设置有固定板，固定板下方为搅拌室，搅拌室中间设置有转轴和多个搅拌棒，筛分室两侧设置有气缸，气缸上连接有弹性块，弹性块之间安装有弹性筛网，筛分室下方设置有定量室，定量室中间安装有旋转座和多个定量板，定量板底部安装有重量传感器，本实用新型通过搅拌室的搅拌防止物料凝结，防潮片有助于物料防潮，筛分室内的弹性筛网进一步过滤筛分不合格物料，并由气缸实现上下振动，防止物料堆积，定量室内的定量板通过控制转轴的转速实现物料定量出料。

技术领域

本实用新型涉及自动排料装置技术领域，特别是涉及一种自动配料机用自动排料装置。

背景技术

自动配料机是一种用于多种物料的自动化配料设备，通常应用与塑膜制造的塑膜原材料的定量配送。而自动配料机的自动排料装置主要是对物料进行出料控制。

现有技术中的排料装置，仅仅只是简单地出料控制，没有进行混合搅拌，而长时间放置容易使得物料凝结成块，不利于物料生产，所以需要一定的筛分机构对不合格物料进行过滤筛分，其次出料量也没有很好地进行控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种集搅拌、筛分、定量为一体的自动配料机用自动排料装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动配料机用自动排料装置，包括进料口、外壳以及外壳内的进料室、搅拌室、筛分室、定量室和出料口，所述进料口安装在进料室上方，而进料室一侧通过挡板与传动室隔开，进料室下方设置有固定板，固定板下方为搅拌室，搅拌室中间设置有转轴，转轴两侧安装有对称设置的多个搅拌棒，搅拌室下方设置有挡料板，挡料板下方为筛分室，筛分室两侧对称设置有气缸，气缸上连接有弹性块，两侧弹性块之间安装有弹性筛网，而筛分室下方设置有定量室，定量室中间安装有旋转座和旋转轴，且旋转座上设置有多个定量板，定量板底部安装有重量传感器，定量室下方为出料口。

进一步的，所述进料口上方安装有连接板，进料口内通过隔板隔开为两个入口。

进一步的，所述传动室上方安装有电机，且传动室内设置有第一齿轮，电机通过传动轴与第一齿轮传动连接，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第二齿轮下方固定连接有转轴。

进一步的，所述固定板在位于进料室下方设置有通孔。

进一步的，所述搅拌室内壁安装有多个防潮片，且搅拌室底部的挡料板中间设置有过料孔。

进一步的，所述筛分室两侧设置有气缸所对应放置的凹槽，凹槽底部设置有斜坡。

进一步的，所述定量室的定量板一端设置有圆弧状的弹性件，且旋转轴外接有驱动电机。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过搅拌室内的搅拌防止物料凝结，且防潮片有助于物料防潮，且筛分室内的弹性筛网进一步过滤筛分掉不合格物料，并通过气缸的来回伸缩实现上下振动，防止物料堆积，其次定量室内的定量板通过控制转轴的转速实现物料定量出料。

附图说明

图1为本实用新型一种自动配料机用自动排料装置的主视图。

图中标记如下：

1-外壳；2-气缸；3-凹槽；4-防潮片；5-传动室；6-第一齿轮；7-传动轴；8-电机；9-进料口；10-隔板；11-连接板；12-第二齿轮；13-进料室；14-固定板；15-搅拌室；16-搅拌棒；17-转轴；18-挡料板；19-弹性块；20-过料孔；21-弹性筛网；22-定量板；23-旋转轴；24-弹性件；25-出料口；26-旋转座；27-定量室；28-重量传感器；29-筛分室。

具体实施方式