[实用新型]一种用于泵体坯料的锯床

说明书

本实用新型公开了一种用于泵体坯料的锯床，包括锯切机构，包括将坯料杆锯切成一段段的坯料块的锯条；坯料杆的外壁由顶平面、底平面和位于两侧的凸曲面构成；压紧机构，两个坯料杆在同一高度平行布置，两个坯料杆各自的凸曲面相接触，两个坯料杆的底平面接触的固定座，固定座上凸起有一体的固定块，固定块与其中一个坯料杆的凸曲面接触；压紧机构还包括具备靠近或远离固定座的活动块，活动块与另一个坯料杆的凸曲面接触；两个坯料杆的顶平面共同接触有压板；分料机构，沿坯料杆的传送方向，分料机构包括平移座，平移座的中部具备凸脊，平移座具备与活动块平行的平移自由度。采用此实用新型在锯切时坯料杆不易松动摇摆，坯料块也能逐个分离。

技术领域

本实用新型涉及锯床领域，具体涉及一种用于泵体坯料的锯床。

背景技术

啮合齿轮泵的主体是一块一体的金属件，这个金属件有些是拉铝模做出来的，拉铝膜出来后的半成品一般尺寸很长，需要后续一个个截断。截断的业往往需要用到锯床，但是在锯断时如何避免长尺寸坯料的松动摇摆则是个难题，同时还要考虑被锯断的坯料如何快速送料，从而不影响持续的锯断作业。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种用于泵体坯料的锯床，在锯切时坯料杆不易松动摇摆，坯料块也能逐个分离。

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于泵体坯料的锯床，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于泵体坯料的锯床，包括：锯切机构，包括水平延伸的锯条，锯条由动力舱驱动，锯条沿自身长度方向水平往复运动并将坯料杆锯切成一段段的坯料块；坯料杆的长度方向呈水平且与锯条长度方向垂直，坯料杆、坯料块的外壁横断面轮廓呈腰型孔状，坯料杆的外壁由顶平面、底平面和位于两侧的凸曲面构成；压紧机构，两个坯料杆在同一高度平行布置，两个坯料杆各自的凸曲面相接触，压紧机构包括与两个坯料杆的底平面接触的固定座，固定座上凸起有一体的固定块，固定块与其中一个坯料杆的凸曲面接触；压紧机构还包括具备靠近或远离固定座的活动块，活动块与另一个坯料杆的凸曲面接触；两个坯料杆的顶平面共同接触有具备升降自由度的压板；分料机构，坯料杆接触有沿平行于坯料杆自身长度方向进行传送的传送带；沿坯料杆的传送方向，分料机构包括高度不高于固定座的平移座，平移座的中部具备凸脊，平移座具备与活动块平行的平移自由度。

采用上述技术方案的有益效果是：坯料杆就是拉铝模做出的半成品，利用锯切机构将其锯断呈一个个等长的坯料块，方便后续加工中心的进一步精加工，制成一个个泵体。压紧机构能在锯切时保证坯料杆各方向上的稳定，固定块、活动块实现水平方向上的夹紧，压板、固定座实现竖向上的夹紧。两个坯料杆并列锯切，一方面成倍提高锯切的效果，一方面扩大了整体被锯切料的宽度，两个坯料杆相互紧靠，能进一步减少了锯切过程中水平摆动的幅度。平移座是实现落料的，用来承接一个个的坯料块，所以高度不能高于固定座，随着坯料块一个个的被产出，坯料块的传送是靠相互的接触挤压。由于在坯料杆阶段，两个坯料杆是相互紧靠的，而凸脊能实现后续坯料块的一个个左右分离，凸脊会进入两个坯料块之间凸曲面构成的缝隙下，随着平移块的左右平移，凸脊对坯料块实现拨动，将坯料块之间的距离左右拉大，最终实现坯料块的分离，方便后续对坯料杆的逐个拿取。

作为本实用新型的进一步改进，锯条位于固定块、活动块、压板的同一侧；动力舱的底部通过升降柱连接有底板，固定座、平移座位于底板上方。

采用上述技术方案的有益效果是：锯条的升降不会与固定块、活动块、压板产生干涉，升降柱为锯条的升降提供动力，底板为各部件提供支撑。

作为本实用新型的更进一步改进，活动块、平移座分别连接有的第一水平气缸、第二水平气缸，压板上方连接有竖向气缸。

采用上述技术方案的有益效果是：利用气缸来实现活动块、平移座、压板的直线自由度，响应迅速，动力可靠。