[实用新型]一种轧辊加工用的热处理支架

说明书

本实用新型公开了一种轧辊加工用的热处理支架，包括加热炉底座和第三通孔，所述加热炉底座的上方设置有安装座，且安装座的上表面安装有固定板，所述固定板的一侧设置有弹簧，且弹簧的一侧安装有第一抵板，所述第一抵板的一侧设置有抵杆，且抵杆的一侧安装有第二抵板，所述第二抵板的一侧设置有限位板，且限位板的一侧安装有轧辊主体，所述限位板的下方设置有滑块，且滑块的下方安装有滑槽，所述滑槽位于安装架的内部上方，所述安装座的内部贯穿设置有第一通孔。该轧辊加工用的热处理支架，因为弹簧的反作用力，使得弹簧通过第一抵板、抵杆、第二抵板将限位板进行抵住，即轧辊主体两侧被限位固定，起到有效的防止轧辊主体晃动的作用，操作简单。

技术领域

本实用新型涉及轧辊技术领域，具体为一种轧辊加工用的热处理支架。

背景技术

轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，热处理是机械制造中的重要工艺之一，在轧辊的加工过程中通常需要进行热处理，然而轧辊热处理需要用到支架来辅助进行热处理，但现有的轧辊加工用的热处理支架还存在一些缺陷：

其一，现有的轧辊加工用的热处理支架不具备防晃动的功能，在进行轧辊热处理时，轧辊本身为圆柱状，在加热炉内，随着热气的流动，使得轧辊晃动，同时随着轧辊的温度越来越高与加热炉底座碰撞时易对轧辊造成损伤；

其二，现有的轧辊加工用的热处理支架大多都是用弧形状，使得轧辊与弧形状支架接触面较大，使其接触面被一定程度的遮挡，导致受热不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧辊加工用的热处理支架，以解决上述背景技术中提出的不具备防晃动的功能和受热不均匀问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊加工用的热处理支架，包括加热炉底座和第三通孔，所述加热炉底座的上方设置有安装座，且安装座的上表面安装有固定板，所述固定板的一侧设置有弹簧，且弹簧的一侧安装有第一抵板，所述第一抵板的一侧设置有抵杆，且抵杆的一侧安装有第二抵板，所述第二抵板的一侧设置有限位板，且限位板的一侧安装有轧辊主体，所述限位板的下方设置有滑块，且滑块的下方安装有滑槽，所述滑槽位于安装架的内部上方，且安装架位于安装座的上方，所述安装座的内部贯穿设置有第一通孔，所述安装架的内部贯穿安装有第二通孔，所述限位板的内部贯穿设置有第三通孔。

优选的，所述第一抵板通过弹簧与固定板构成弹性结构，且第一抵板与第二抵板呈垂直状。

优选的，所述限位板为矩形状，且限位板关于安装架的中心线对称设置有2个。

优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构，且滑槽在安装架上均匀分布。

优选的，所述安装架在安装座上等间距分布，且安装架为矩形状。

优选的，所述第二通孔的孔径小于第一通孔的孔径，且第二通孔的数量大于安装架底表面的第一通孔的数量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轧辊加工用的热处理支架，

1.在本装置中设置有固定板、弹簧、第一抵板、抵杆、第二抵板和限位板，因为弹簧的反作用力，使得弹簧通过第一抵板、抵杆、第二抵板将限位板进行抵住，即轧辊主体两侧被限位固定，起到有效的防止轧辊主体晃动的作用，操作简单；

2.在本装置中限位板为矩形状，使得限位板与轧辊主体接触面较小，且配合上第一通孔、第二通孔、第三通孔的作用，使得轧辊主体整体受热均匀，因为第二通孔的数量大于安装架底表面的第一通孔的数量，使得热量可快速通过第一通孔并从第二通孔冒出对轧辊主体进行加热，进一步提高加热速度；

3.在本装置中设置有多个安装架，可同时对多个轧辊主体进行热处理，且由于滑块和滑槽的作用，使得在进行限位板移动时更加的稳定，且也便于对不同尺寸的轧辊主体进行限位。

附图说明