[实用新型]一种废气处理系统

说明书

本实用新型涉及一种废气处理系统，包括喷淋塔，其特殊之处在于，所述喷淋塔内腔且位于进气口下方设置撞击混合管组；所述的撞击混合管组包括主进液管，多根分液管与主进液管连通，分液管上设置有至少一个撞击流混合孔，相邻两个分液管上的撞击流混合孔相对且成对的布置；第一气液混合泵的进水管连通喷淋塔内腔底部，第一气液混合泵的出液管连通混合管组的主进液管，第二气液混合泵的进液管连通循环水箱，第二气液混合泵的出液管连通喷淋管；循环水箱与喷淋塔内腔连通；臭氧发生器通过臭氧输送管连通第一气液混合泵和第二气液混合泵的进气管。本申请的净化系统可以有效的处理垃圾处理厂、污水处理厂、饲料厂和肥料加工厂、畜禽养殖等行业产生的废气。

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理系统，属于废气处理技术领域。

背景技术

目前，化工厂、垃圾处理厂、污水处理厂、饲料厂和肥料加工厂、畜禽养殖等行业在生产中容易产生废气，使用臭氧来进行处理，已经有使用臭氧来进行废气处理的方案，但是现有的方案中，对臭氧的利用率低，造成了臭氧的浪费；因此，设计一种提高臭氧利用率的废气处理装置，是本领域的技术人员研究的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供一种废气处理系统。通过气液混合泵实现的气液混合形式，解决传统气液反应器(如：鼓泡塔)产生的臭氧气泡大、传质面积小、传质效率低的问题。使用气液混合泵做为臭氧微纳米气泡产生装置，具有溶气效果好(气体溶解率高达95％)、传质效率高、气泡粒径小(20-30um)且均匀、供气稳定等特点；臭氧微纳米气泡有着比表面积大、水中停留时间长、气液传质效率高、破裂时能释放产生自由基等特点。喷淋塔内除设置喷淋层、填料层，同时创新设置了循环水撞击流混合孔、臭氧协同催化剂层，可同时实现废气净化及循环水自净化，解决循环污水产生二次污染的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种废气处理系统，包括喷淋塔，其特殊之处在于，所述喷淋塔内腔且位于进气口下方设置撞击混合管组；所述的撞击混合管组包括主进液管，多根分液管与主进液管连通，分液管上设置有至少一个撞击流混合孔，相邻两个分液管上的撞击流混合孔相对且成对的布置；第一气液混合泵的进水管连通喷淋塔内腔底部，第一气液混合泵的出液管连通混合管组的主进液管，第二气液混合泵的进液管连通循环水箱，第二气液混合泵的出液管连通喷淋管臭氧发生器通过臭氧输送管连通第一气液混合泵和第二气液混合泵的进气管。

上述方法，通过气液混合泵将喷淋塔底部的净化水与臭氧混合，并由相对的两个撞击混合孔喷出，在气液混合泵混合作用的同时，又在撞击混合孔的喷射撞击下进一步的混合，将使得气泡可以的达到微纳米级，提高臭氧的利用率，使上方喷淋处理废气的水吸收了废气中的成分(如氨等)得到进一步的处理，使喷淋塔底部的水保持纯净的状态；同时因为喷淋塔底部的水中含有的臭氧含量高，喷淋水中的臭氧含量就高，处理废气的能力就高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述的循环水箱与喷淋塔内腔连通。

进一步，所述的撞击流混合孔上设置喷射管。喷射管可以根据需要调整撞击混合孔之间的距离。

进一步，所述的撞击混合管组还包括一根横分液管；横分液管垂直主进液管设置，分液管垂直横分液管设置。提高了分液管的组合形式，提高设备的适应性。

进一步，所述的喷淋塔内的下部设置催化剂填料层，催化剂填料层位于撞击混合管组下方且位于第一气液混合泵的进液管上方。催化剂填料用于实现将臭氧在水中进一步形成大量羟基自由基(·OH)，从而提高了循环水在罐体内的净化效率。

进一步，所述的喷淋塔的进气口设置在喷淋塔的侧壁上，喷淋塔的出气口设置在喷淋塔的顶部，喷淋塔内腔的顶部设置除雾层，除雾层下方设置喷淋管，喷淋管下方设置填料；填料位于进气口的上方。

进一步，所述的填料采用鲍尔环填料。