[实用新型]一种铅酸电池全自动冷却总成

说明书

本实用新型涉及铅酸电池加工机械技术领域，具体为一种铅酸电池全自动冷却总成，包括用于承载铅液对铅酸电池进行铸焊加工的铸焊模具及用于承载铸焊模具滑动的滑轨，还包括冷却机构及抬升机构，冷却机构位于滑轨的正下方，其承载有流动的冷却剂，抬升机构位于滑轨的正下方，其驱动冷却机构抬升至与铸焊模具的下端面处，冷却机构内涌动的冷却剂与铸焊模具的下端面接触，对铸焊模具进行冷却，通过利用冷却机构将冷却剂自下向上推动进行涌动与扣在冷却机构上的铸焊模具进行接触，进行大面积的冷却，提高冷却效率，且涌出的冷却剂经过对铸焊模具冷却后，就立即漫出回流，循环流动快，解决了回流速度慢，冷却效率低下的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及铅酸电池加工机械技术领域，具体为一种铅酸电池全自动冷却总成。

背景技术

在铅酸电池的铸焊加工过程中，需要对铅酸电池上的极板进行铸焊加工，形成流通电流的汇流排，汇流排由铅液通过冷却后凝固后形成，现有的铸焊设备在对铅液进行冷却时，是直接在铸焊设备的内部设置冷却机构，对铸焊模具进行冷却，冷却效率低下，且会带走铸焊设备内部的热量。

专利号为CN201420563334.5的专利文献公开了一种铅蓄电池铸焊机冷却装置，包括铸焊底模板、铸焊底模和水箱，铸焊底模板置于水箱内，在铸焊底模底面设有冷却槽；在水箱底部设有进水口和排水口，在进水口底部连接有进水管，在进水管上安装有进水阀，在排水口底部连接有排水管，在排水管上安装有排水阀，在水箱内还有若干溢流管，从进水管和进水口流入的冷却水漫过铸焊底模板中部后涨至铸焊底模底面冷却槽内，从而对铸焊底模和铅液进行冷却，吸收热量的冷却水从溢流管中流出。

上述专利中公开的技术方案，虽然加大了冷却水与铸焊底模的接触面积，大大减少冷却时间，提高冷却效率和生产效率，但其结构并不合理，冷却水通过溢流管回流，回流速度慢，冷却效率降低。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种铅酸电池全自动冷却总成，其通过利用冷却机构将冷却剂自下向上推动进行涌动与扣在冷却机构上的铸焊模具进行接触，进行大面积的冷却，提高冷却效率，且涌出的冷却剂经过对铸焊模具冷却后，就立即漫出回流，循环流动快，解决了回流速度慢，冷却效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铅酸电池全自动冷却总成，包括用于承载铅液对所述铅酸电池进行铸焊加工的铸焊模具及用于承载所述铸焊模具滑动的滑轨，所述铸焊模具呈平板式设置，所述滑轨平行设置于所述铸焊模具的下方，还包括：

冷却机构，所述冷却机构位于所述滑轨的正下方，其承载有流动的冷却剂；以及

抬升机构，所述抬升机构位于所述滑轨的正下方，其驱动所述冷却机构抬升至与所述铸焊模具的下端面处，所述冷却机构内涌动的冷却剂与所述铸焊模具的下端面接触，对所述铸焊模具进行冷却。

作为改进，所述冷却机构包括：

安装支架，所述安装支架安装于所述抬升机构上，其由所述抬升机构带动升降设置；

冷却水槽，所述冷却水槽安装于所述安装支架上，其内部设置有容纳冷却剂的空腔，且所述冷却水槽的底部设置有与所述空腔连通的进液管，该进液管与泵送冷却剂的动力泵连接；以及

回水槽，所述回水槽安装于所述安装支架上，其围绕所述冷却水槽设置，且其位于所述冷却水槽的下方,该回水槽上设置有出液管。

作为改进，所述冷却水槽的顶部开设有与所述铸焊模具适配的冷却口，所述进液管送入所述冷却水槽的冷却剂经所述冷却口与所述铸焊模具接触冷却后，回流至所述回水槽内。

作为改进，所述冷却水槽位于所述回水槽的中心位置处。

作为改进，所述回水槽上设置有过滤网，该过滤网用于过滤所述冷却水槽排出回流至所述回水槽内的冷却剂。