[实用新型]一种氰化矿渣提取硫铁矿用搅拌装置

说明书

本实用新型属于氰化矿渣加工装置领域，尤其是一种氰化矿渣提取硫铁矿用搅拌装置，针对现有的氰化矿渣搅拌装置工作时发生的震动较大，导致零部件容易因过大幅度的震动而损坏，实用性较差；不方便转移，便捷性较差的问题，现提出如下方案，其包括支撑箱，支撑箱的顶壁的四角均开设有通孔，通孔的内部间隙配合有垂直的支撑柱，四个支撑柱的顶端延伸至支撑箱的上方且固定有搅拌箱，位于支撑箱上侧的支撑柱的外圈固定套接有固定块，固定块的底壁与支撑箱的外顶壁连接有弹簧，支撑箱的底部的两侧侧壁上均开设有矩形的升降孔，本实用新型设计新颖，工作时发生的震动较小，可防止零部件因过大幅度的震动而损坏，实用性较高，方便转移，便捷性较高。

技术领域

本实用新型涉及氰化矿渣加工装置技术领域，尤其涉及一种氰化矿渣提取硫铁矿用搅拌装置。

背景技术

通过氰化矿渣提取硫铁矿的过程中，需要对氰化矿渣进行冶炼，对氰化矿渣进行冶炼之前，需要通过矿渣搅拌装置对氰化矿渣进行搅拌，使氰化矿渣破碎以增大其比表面积。但是现有的氰化矿渣搅拌装置工作时发生的震动较大，导致氰化矿渣搅拌装置的零部件容易因过大幅度的震动而损坏，实用性较差；且现有的氰化矿渣搅拌装置不方便转移，便捷性较差，为此我们提出一种氰化矿渣提取硫铁矿用搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种氰化矿渣提取硫铁矿用搅拌装置，解决了现有的氰化矿渣搅拌装置工作时发生的震动较大，导致氰化矿渣搅拌装置的零部件容易因过大幅度的震动而损坏，实用性较差；且现有的氰化矿渣搅拌装置不方便转移，便捷性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氰化矿渣提取硫铁矿用搅拌装置，包括支撑箱，所述支撑箱的顶壁的四角均开设有通孔，通孔的内部间隙配合有垂直的支撑柱，四个所述支撑柱的顶端延伸至支撑箱的上方且固定有搅拌箱，位于支撑箱上侧的所述支撑柱的外圈固定套接有固定块，所述固定块的底壁与所述支撑箱的外顶壁连接有弹簧，所述支撑箱的底部的两侧侧壁上均开设有矩形的升降孔，两个所述升降孔的内部活动套接有垂直的传动板，所述升降孔的内底壁上固定有垂直的限位杆，所述传动板间隙配合在两个所述限位杆的外圈，位于支撑箱两侧的所述传动板的底壁上均固定有垂直的连接柱，两个所述连接柱的底端延伸至支撑箱的下侧且固定连接有水平的升降板，所述支撑箱的外底壁的四角均安装有万向轮，所述支撑箱的内顶壁的中间位置安装有水平的双轴步进电机，所述双轴步进电机的两侧输出端上均通过联轴器固定连接有水平的螺柱，位于双轴步进电机两侧的所述支撑箱的内顶壁上均滑动连接有传动块，两个所述传动块分别螺旋配合连接在两个所述螺柱的外圈，位于支撑箱内部的所述传动板的顶壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的连接杆，两个所述连接杆的顶端分别铰接在两个所述传动块的底端。

优选的，所述搅拌箱的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的转动柱，所述搅拌箱的外顶壁上通过安装架安装有输出端朝下的伺服电机，所述转动柱的顶端通过联轴器固定连接在所述伺服电机的输出端上，位于搅拌箱内部的所述转动柱的外圈焊接有多个搅拌板，所述搅拌板的底端设有多个破碎齿，位于伺服电机两侧的所述搅拌箱的顶壁上均开设有加料孔，加料孔中焊接有加料斗，所述搅拌箱的底壁呈“V”型设置，所述搅拌箱的底壁的中间位置开设有排料孔，位于排料孔底端的所述搅拌箱的外底壁上通过法兰固定有电动卸料阀，所述电动卸料阀的底端通过法兰固定有排料管。

优选的，所述支撑柱的底端延伸至支撑箱的内部且焊接有限位板，四个所述弹簧分别套设在四个所述支撑柱的外圈。

优选的，位于双轴步进电机两侧的所述支撑箱的内顶壁上均开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，两个所述传动块分别固定在两个滑块的底端。

优选的，两个所述螺柱的螺纹方向相反，两个所述连接杆呈“八”字型设置。

优选的，所述升降板的底端高于所述万向轮的底端，所述升降板的底壁上开设有防滑槽。

本实用新型的有益效果：