[实用新型]LED点光源及其线束定位结构

说明书

本实用新型实施例提供一种LED点光源及其线束定位结构，所述线束定位结构包括设于LED点光源的壳体上的走线孔及扣合夹紧线束并组装于走线孔内的线扣，线扣包括固定于走线孔内壁上的基板以及与基板勾扣连接而夹紧线束的活动扣，基板与活动扣两者的靠侧缘处设有凸台，分设于基板和活动扣上的凸台抵接，两侧的凸台形成容纳和夹持线束的线槽，基板包括位于走线孔内的主体部及自主体部的至少一端伸至走线孔外部的延伸部，位于延伸部侧缘处的凸台和活动扣的对应端侧缘处的凸台分别设有相互勾扣连接的凸缘和弹性倒钩，走线孔内壁上和活动扣外壁上设有相互配合将活动扣固定于壳体上的第一卡接部和第二卡接部。本实施例能方便组装且通用性强。

技术领域

本实用新型实施例涉及LED点光源技术领域，尤其涉及一种LED点光源及其线束定位结构。

背景技术

现有的LED点光源通常包括底壳、组装于底壳内的LED灯板、自LED灯板的两端引出的线束以及组装于所述线束上的线扣，其中，现有的线扣通常是在LED点光源的装配过程中采用线扣注塑设备直接注塑成型包裹于线束的外表面，然后再人工将通过线扣和底壳上的走线孔对应插接配合而将线束组装于底壳上实现对线束的轴向固定。但是，由于需要在线束直接进行注塑成型线扣，导致加工工序复杂，在线扣组装时也会受限，使得通用性不强；而且，一旦注塑成型的线扣不合格，将导致线束段也连带一起报废，这些均增大了制造和使用成本。

实用新型内容

本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种LED点光源的线束定位结构，能方便组装且通用性强。

本实用新型实施例进一步要解决的技术问题在于，提供一种LED点光源，能方便组装且通用性强。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供以下技术方案：一种LED点光源的线束定位结构，包括设于LED点光源的壳体上的走线孔以及用于扣合夹紧线束并对应组装于所述走线孔内的线扣，所述线扣包括固定设置于走线孔内壁上的基板以及与所述基板相互勾扣连接而夹紧所述线束的活动扣，所述基板与所述活动扣两者的靠两侧缘处分别设有凸台，分设于所述基板和所述活动扣上的凸台彼此对应抵接，两侧的凸台之间形成连通所述壳体内外以容纳和夹持所述线束的线槽，所述基板包括位于所述走线孔内的主体部以及自所述主体部的至少一端伸至所述走线孔外部的延伸部，位于所述延伸部两侧缘处的凸台和所述活动扣的对应端两侧缘处的凸台还分别对应设置有相互勾扣连接的凸缘和弹性倒钩，所述走线孔内壁上和所述活动扣外侧壁上分别设置有相互卡嵌配合而在所述线束轴向上将所述活动扣固定于所述壳体上的第一卡接部和第二卡接部。

进一步的，所述基板与壳体一体成型而成。

进一步的，所述延伸部两侧的凸台向外侧延伸形成所述凸缘，且所述凸缘朝向活动扣的一面还形成有引导斜面。

进一步的，所述线槽的横截面形状和所述线束的横截面形状适配。

进一步的，所述线槽内还设有自槽内壁凸起且沿垂直于所述线束轴向的方向延伸的凸筋。

进一步的，所述基板和所述活动扣上分别设置有所述凸筋，且分设于基板和活动扣上的凸筋对接形成完整的凸环结构。

进一步的，所述走线孔的内壁形成有若干条向所述走线孔内凸出且以第一间距平行设置的第一凸条，相邻的第一凸条之间形成第一插槽，所述活动扣的外侧壁上也形成有若干条向外部凸出且以第二间距平行设置的第二凸条，相邻的第二凸条之间形成第二插槽，所述第一凸条和第一插槽构成所述第一卡接部，所述第二凸条和第二插槽构成所述第二卡接部，所述第一凸条和第二凸条均垂直于线束的轴向延伸且相互错位设置而使得第一凸条插入第二插槽内且第二凸条插入第一插槽内，所述第一凸条与第二插槽以及第二凸条与第一插槽均为过盈配合。

进一步的，所述活动扣位于所述壳体内的一端还向壳体内部凸伸出用于抵压在LED点光源的LED灯板上的限位压条。