[实用新型]一种叠坯注塑成型装置

说明书

本实用新型公开了一种叠坯注塑成型装置，包括：第一瓶坯，包括第一瓶坯口与第一瓶坯主体；第二瓶坯，包括第二瓶坯口与第二瓶坯主体；所述第一瓶坯直径小于所述第二瓶坯的直径，所述第一瓶坯主体经第二瓶坯口叠放于所述第二瓶坯主体内；吹瓶模具，包括吹瓶口与模具主体；所述第一瓶坯与第二瓶坯经吹瓶口进入所述模具主体内，且保持所述第一瓶坯主体的顶端、第二瓶坯主体的顶端与模具主体的顶端位于同一水平面。本实用新型通过第一瓶坯与第二瓶坯组合实现包装瓶多种阻隔材料层，强化包装瓶的阻隔性能，延长包装瓶内的饮品保质期。

技术领域

本实用新型涉及PET瓶生产领域，尤其涉及一种叠坯注塑成型装置。

背景技术

敏感性饮料是指果汁、乳饮料、茶饮料等非常敏感的饮料产品，颜色及口感容易发生变化，且容易因为光照、氧含量或者温度的变化而发生改变或遭到细菌污染，保质周期短，一般采用PET包装。为增长其保质期，传统的阻隔技术是一般在瓶坯中间层中添加一种阻隔材料，有效阻隔环境中光照、氧气、水蒸气的渗入，延长敏感性饮料保质期。但该阻隔技术对模具及注塑机器的技术要求及应用的成本太高，特别是对于PET大桶装容器无法实现多层阻隔技术，目前仍处于单层阶段，保质期不超过半年。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种叠坯注塑成型装置，通过多种瓶坯组合实现包装瓶多种阻隔材料层，强化包装瓶的阻隔性能，延长包装瓶内的饮品保质期。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种叠坯注塑成型装置，包括：

第一瓶坯，包括第一瓶坯口与第一瓶坯主体；

第二瓶坯，包括第二瓶坯口与第二瓶坯主体；所述第一瓶坯直径小于所述第二瓶坯的直径，所述第一瓶坯主体经第二瓶坯口叠放于所述第二瓶坯主体内；

吹瓶模具，包括吹瓶口与模具主体；所述第一瓶坯与第二瓶坯经吹瓶口进入所述模具主体内，且保持所述第一瓶坯主体的顶端、第二瓶坯主体的顶端与模具主体的顶端位于同一水平面。

进一步地，所述第一瓶坯口的高度小于所述第二瓶坯口的高度，所述第一瓶坯口位于所述第二瓶坯口内且保持所述第一瓶坯口顶端所在水平面低于所述第二瓶坯口顶端所在水平面。

进一步地，所述第一瓶坯主体的厚度小于所述第二瓶坯主体的厚度。

进一步地，所述第一瓶坯口的外径不大于所述第二瓶坯口的内径，所述第二瓶坯口的外径不大于所述吹瓶模具的吹瓶口内径；且所述第一瓶坯口的直径不小于所述第一瓶坯主体的直径。

进一步地，所述第一瓶坯为阻隔材料瓶坯；所述第二瓶坯为PET瓶坯。

进一步地，还包括防粘层，所述防粘层设置于第一瓶坯主体的外表面。

进一步地，所述第一瓶坯主体的外表面与第二瓶坯主体的内表面存在间隙。

进一步地，所述防粘层为防粘油。

进一步地，还包括吹瓶机拉伸杆，所述吹瓶机拉伸杆经所述第一瓶坯口进去所述第一瓶坯主体内，将所述第一瓶坯主体与第二瓶坯主体吹至模具主体的形状。

进一步地，所述第二瓶坯主体从上至下依次包括瓶坯颈、瓶坯壁与瓶坯底，所述瓶坯颈与第二瓶坯口连接；所述瓶坯底的厚度小于所述瓶坯壁的厚度，所述瓶坯颈的厚度不小于所述瓶坯壁的厚度。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供了一种叠坯注塑成型装置，将第一瓶坯叠放于第二瓶坯内，在经过加温后将第一瓶坯与第二瓶坯放入吹瓶模具中，直至由吹瓶机拉伸杆将第一瓶坯与第二瓶坯吹至指定形状，实现包装瓶的多层阻隔，提高包装瓶内存放饮品的保质期，解决了传统的多层阻隔技术成本过高与PET大桶装容器无法实现多层阻隔技术的问题。

附图说明