[实用新型]一种玻璃钢化炉供风系统蝶阀的密封结构

说明书

本实用新型涉及一种玻璃钢化炉供风系统蝶阀的密封结构，其包括：固定安装在阀体外侧的轴承座、轴承座内固定镶嵌的轴承座内套、轴承座内套内侧与传动轴变形接触密封的橡胶圈、位于阀体内侧并与轴承座固连的轴端护套、带座轴承与轴承座固定连接，带座轴承的内圈与传动轴固定连接，所述轴承座与轴端护套之间安装橡胶垫；阀体外传动轴转动时，轴承座内套内安装橡胶圈与转动的传动轴配合密封；阀体内外侧轴承座与轴端护套之间安装橡胶垫密封，蝶阀的密封性得到显著的改善，工作可靠、满足生产需求，密封结构使用寿命延长。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化炉供风系统的技术领域，特别是涉及一种用于玻璃钢化炉供风系统蝶阀的密封结构，使蝶阀闭合时密不漏风，符合生产高质量产品的要求。

背景技术

近年来市场对超薄钢化玻璃的需求与日俱增，同时对玻璃钢化设备的品质要求也在不断地提高。钢化玻璃的生产工艺主要是使玻璃产生内应力，而加热和淬冷是钢化玻璃颗粒度及平整度控制工艺的关键。淬冷工艺主要体现在供风系统控制上，因此对供风系统中蝶阀能够良好发挥控制风量的作用已成为必然。例如超薄玻璃弯钢化时，需要在短时间内实现迅速提弯变弧使上风栅与下风栅的弧度吻合。在这个变弧过程中，上风栅对应的玻璃上表面向内收缩变弧，可以保持供风系统蝶阀打开状态，均匀冷却玻璃表面；而下风栅对应的玻璃下表面向外拉伸变弧，仍需保证玻璃表面的热量以达需要变形的弧度，在这期间就要保证下风箱供风蝶阀保持关闭且不能漏风。因此，控制钢化设备配套的冷却能力是影响超薄弯钢化玻璃生产中变弧和冷却的关键因素之一，换句话说，解决蝶阀漏风问题，已是研发超薄弯钢化玻璃设备的核心技术问题之一。

目前，传统蝶阀的密封结构简单，对密封件选材单一，不能满足蝶阀良好密闭性的要求。传统蝶阀轴部的密封结构是轴部通过轴肩处加密封垫与阀体内壁配合，这种结构在阀板开闭时，轴一直带着阀板在转动，而密封垫固定在阀体上，两者之间始终是摩擦关系，所以这种密封结构的配合方式始终存在间隙，达不到密闭性良好的效果。其次，转动轴与阀体内四周的密封条也存在摩擦间隙的情况。再次，传统结构对密封条的选材上，因为使用方式的局限性，只能选择耐磨、耐腐蚀、材质密实的工业橡胶作为密封材质；选材过硬，变形量小，不利于与阀板良好贴合度的要求。在实际操作过程中，经过反复实际验证传统蝶阀的密封结构使用寿命低，密封效果不佳。为了解决这一弊端，本实用新型提出一种新的蝶阀密封结构，从而消除传统结构的弊端。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种密封性能良好、使用寿命更长的玻璃钢化炉供风系统蝶阀的密封结构，将该结构分为两部分：一是转动的轴部密封结构，二是固定的阀体四周密封结构，满足蝶阀良好密闭性的要求。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

本实用新型的玻璃钢化炉供风系统蝶阀的密封结构，包括：固定安装在阀体外侧的轴承座、轴承座内固定镶嵌的轴承座内套、轴承座内套内侧与传动轴变形接触密封的橡胶圈、位于阀体内侧并与轴承座固连的轴端护套、带座轴承与轴承座固定连接，带座轴承的内圈与传动轴固定连接，所述轴承座与轴端护套之间安装橡胶垫。

优选地，所述轴端护套内侧设置有阀板轴套，所述阀板轴套与阀板固定连接，所述阀板轴套与轴端护套之间安装有毛毡圈。

优选地，阀体内壁四周上安装密封条，密封条由传动轴上下平分，轴对称分布于阀板的两侧；所述密封条用L型密封条压板压实锁紧固定。

优选地，所述带座轴承与轴承座通过螺栓连接，所述轴承座内镶嵌轴承座内套通过螺钉连接。

优选地，所述轴承座与轴端护套之间通过螺栓连接，所述阀板轴套与阀板焊接固定，传动轴与阀板轴套通过键配合连接，阀板轴套与轴端护套之间为转动配合。

优选地，所述密封条为P型实心发泡胶条，其材质为三元乙丙实心发泡胶条，所述密封条压板为L型板材。