[实用新型]一种刹车片自动生产设备

说明书

本实用新型涉及刹车片生产设备技术领域，尤其是公开了一种刹车片自动生产设备，包括底盘，所述底盘上等间距固定有至少两个刹车片成型机，所述底盘一端通过螺钉固定有控制柜，所述控制柜电连接有控制面板，所述控制面板与所有的所述刹车片成型机电连接，所述刹车片成型机后侧设置有高压供油箱，所述高压供油箱与所述刹车片成型机之间设置有多通路电磁阀，所述高压供油箱通过油管与所述多通路电磁阀连接。有益效果在于：可以同时进行多种不同型号的刹车片生产，通过液压系统实现自动挤压成型和脱模，自动化程度高，生产效率高；液压油通过高压油缸同时供应多组液压杆，速度快，效率好，提高了液压系统的工作稳定性。

技术领域

本实用新型涉及刹车片生产设备技术领域，尤其是涉及一种刹车片自动生产设备。

背景技术

随着汽车工业的发展，汽车已经越来越广泛伸入人们的生活，汽车保有量逐年上升。作为汽车易损件的刹车片，其需求量随着汽车保有量的增加亦是不断的增加。

刹车片的加工步骤一般包括以下几步：

第一，分别对主料和辅料进行称量。第二，对热压机的模具型腔(一般为中模和上模)进行清扫，并向热压机的模具型腔内喷涂脱模剂。第三，将称好的主料放入到热压机的模具型腔内，并进行摊平，然后将称量好的辅料放入到型腔内。第四，放置钢背，热压机进行压制。第五，取出压制好的刹车片。

目前，刹车片的生产都是靠人工完成的，即上述的加工步骤都是靠人工逐步进行操作的，不仅加工效率低，增加了用人成本，而且工人在对热压机进行压制操作时存在着安全隐患。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述问题而提出一种刹车片自动生产设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种刹车片自动生产设备，包括底盘，所述底盘上等间距固定有至少两个刹车片成型机，所述底盘一端通过螺钉固定有控制柜，所述控制柜电连接有控制面板，所述控制面板与所有的所述刹车片成型机电连接，所述刹车片成型机后侧设置有高压供油箱，所述高压供油箱与所述刹车片成型机之间设置有多通路电磁阀，所述高压供油箱通过油管与所述多通路电磁阀连接，所述多通路电磁阀通过油管与所述刹车片成型机连接，所述控制柜一侧设置有回油箱，所述回油箱上通过螺钉固定有液压油泵，所述回油箱通过油管与所述刹车片成型机和所述液压油泵连接，所述液压油泵通过油管与所述高压供油箱连接，每个所述刹车片成型机一侧设置有一个应急控制器，所述应急控制器与所述刹车片成型机电连接。

进一步的，所述刹车片成型机包括固定在所述底盘上的中心液压缸，所述中心液压缸四周固定有四根支撑立柱，所述中心液压缸上方一体成型有多柱平衡杠，所述中心液压缸和所述多柱平衡杠均与所述多通路电磁阀通过油管连接，所述支撑立柱顶部通过螺钉固定有上模具，所述支撑立柱中部嵌套固定有中托架，所述中托架一端通过螺钉固定有脱膜装置，所述中托架内部两侧壁上通过螺钉固定有纵向导轨，所述纵向导轨上滑动安装有门型移动架，所述门型移动架内部上下滑动安装有压紧器，所述门型移动架上方通过螺钉固定有下模具，所述中托架后侧设置有前后伸缩液压杆，所述前后伸缩液压杆通过螺钉固定在所述底盘上，所述前后伸缩液压杆的活塞杆通过销轴固定在所述门型移动架上。

进一步的，所述脱膜装置和所述前后伸缩液压杆分别位于所述中托架的两端。

进一步的，所述底盘上通过螺钉固定有两个托架升降液压杆，所述托架升降液压杆位于所述中托架两侧，所述托架升降液压杆的活塞杆通过螺钉固定在所述中托架外壁上。

进一步的，所述门型移动架一侧通过螺钉固定有托盘，所述托盘和所述前后伸缩液压杆位于所述门型移动架同一侧。

进一步的，所述脱膜装置包括通过螺钉固定在所述中托架上的脱模液压杆，所述脱模液压杆的活塞杆上通过螺钉固定有脱模板，所述脱模板下表面四角通过螺钉固定有四根导向柱，所述导向柱滑动连接在所述中托架上。