[实用新型]一种凿岩机转动套总承

说明书

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种凿岩机转动套总承，包括第一连接筒和与第一连接筒同轴设置的第二连接筒，所述第一连接筒的外径大于第二连接筒的外径，所述第一连接筒和第二连接筒外侧壁上均开设有储油槽，且各储油槽内底壁上均开设有两个导油槽，所述储油槽内底壁上还开设有环状回油槽；所述第一连接筒和第二连接筒的外侧壁上均设置有安装槽，所述储油槽位于两个安装槽之间，所述安装槽内安装有密封环，所述安装槽内还设置有收紧机构，所述收紧机构包括弹簧和推板；本实用新型的有益效果是：转动套与机构之间的摩擦小，转动套使用寿命延长。

技术领域

本实用新型涉及凿岩机配件技术领域，尤其是一种凿岩机转动套总承。

背景技术

凿岩机的工作原理是：以空压机输出的压缩空气为动力，通过主动阀控制活塞往复运动，冲程时，活塞冲击钎杆及钎头凿碎岩石；回程时，活塞带动钎杆及钎头回转一定的角度；连续的冲击、回转使钎杆及钎头在岩石上凿出圆形炮孔；凿岩机的旋转运动是通过转动套中的钎尾套输出到钎杆的钎尾，钎杆带动钎头旋转，从而可在岩石上凿出圆形孔；凿岩机在工作过程中，机头持续工作，温度持续升高，现有的转动套会产生一定的膨胀鼓起，减小了转动套与机头之间的间隙，导致润滑效果不好，增加了零件的磨损，同时现有的转动套与机头的连接处密封效果不好，容易漏油，且外界粉尘容易进入到转动套与机头的接触面，影响润滑效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种凿岩机转动套总承；减少机头与转动套之间的磨损，提高转动套的使用寿命。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种凿岩机转动套总承，包括第一连接筒和与第一连接筒同轴设置的第二连接筒，所述第一连接筒的外径大于第二连接筒的外径，其特征在于：所述第一连接筒和第二连接筒外侧壁上均开设有储油槽，且各储油槽内底壁上均开设有两个导油槽，所述储油槽内底壁上还开设有环状回油槽；所述第一连接筒和第二连接筒的外侧壁上均设置有安装槽，所述储油槽位于两个安装槽之间，所述安装槽内安装有密封环，所述安装槽内还设置有收紧机构，所述收紧机构包括弹簧和推板，所述弹簧的两端分别与安装槽的槽底和推板固定连接，所述推板位于弹簧上端，所述密封环与推板相接触。

优选为：所述推板与安装槽侧壁的接触面上粘接有橡胶层。

优选为：所述弹簧均匀设置在安装槽内，所述安装槽内设置有两块推板，且该推板为半圆形条状结构，所述第二连接筒上还开设有斜孔。

优选为：所述导油槽的截面为倒三角形状，所述环状回油槽的截面为燕尾槽状，所述环状回油槽向邻近的导油槽延伸且与该导油槽连通。

优选为：所述第一连接筒和第二连接筒配合安装在机头内，所述第一连接筒和第二连接筒与机头的接触面上设置有耐磨层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过储油槽的设置，减少了机头与转动套之间的接触面积，减少了磨损，同时便于对润滑油的储存，在工作时机头发热，转动套膨胀鼓起，提供膨胀空间，减少转动套与机头之间的摩擦，减少热量的产生；同时导油槽的设置，便于润滑油在转动套流动，保证润滑油的均匀分布，环状回油槽的设置，保证润滑液的充分流动，同时对润滑液进行储存，避免润滑液堆积在一处，保证分布的均匀；同时通过收紧机构和密封环的设置，在安装时安装密封环到安装槽内，弹簧推动推板及推板上的密封环，使密封环一直贴近机头，保证密封环的充分密封，密封性能大幅度提高，避免出现漏油现象，避免外界粉尘进入影响转动套的正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式与机头安装的结构示意图；