[实用新型]炉膛及燃烧炉

说明书

本实用新型提供一种炉膛及燃烧炉，该炉膛包括外壳和内壳，所述内壳的上部与所述外壳相连接，所述内壳的下部也与所述外壳相连接，所述内壳和所述外壳之间形成有废气腔；该燃烧炉的中部设置有燃烧腔和炉头安装孔，所述炉头安装孔与所述燃烧腔相连通，所述燃烧腔也与所述废气腔相连通；所述内壳的上表面从靠近所述炉头安装孔的位置至靠近所述外壳的位置逐渐升高，所述内壳包括内隔热层；该炉膛及燃烧炉热利用率高、且停止使用后热辐射少。

技术领域

本实用新型涉及炉膛领域，特别涉及一种炉膛及燃烧炉。

背景技术

现如今，无论传统炒灶还是新型炒灶，大部分还在采用开口式炉膛炉圈设计，这些炉膛无法通过预留排烟通道的排烟方式排烟。另外，某些新型炒炉虽然在炉膛内设置了排烟口，由于使用效果不明显或存在技术因素而采取在炉圈开口排烟的一种补救措施。无论哪种敞口式排烟结构，其最大的弊端是流失了炉膛总热量的三分之一甚至更多。当然，也有很多新型炒炉采取密闭式炉膛设计，也比较好的解决了炉膛内部排烟的技术问题。但是，现有的密闭式炉膛对热的利用率依然不高，原因在于，炉膛本身吸收大量的热量，且使用完毕之后，热量依然持续得向外辐射，造成环境温度升高。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种热利用率高、且停止使用后热辐射少的炉膛及燃烧炉。

本实用新型实施例提供一种炉膛，包括外壳和内壳，所述内壳的上部与所述外壳相连接，所述内壳的下部也与所述外壳相连接，所述内壳和所述外壳之间形成有废气腔；该燃烧炉的中部设置有燃烧腔和炉头安装孔，所述炉头安装孔与所述燃烧腔相连通，所述燃烧腔也与所述废气腔相连通；所述内壳从靠近所述炉头安装孔的位置至靠近所述外壳的位置逐渐升高，所述内壳包括内隔热层。

优选地，所述内壳还包括辐射层，所述辐射层固定在所述内隔热层上，且位于所述燃烧腔一侧。

优选地，所述辐射层由碳化硅材料层或者耐高温远红外辐射涂料，所述辐射层的厚度为0.5-2mm。

优选地，所述外壳包括外隔热层，所述外壳的上部设置有炉边，所述炉边呈环形的全包围炉边，所述炉边的上表面由外至内向下倾斜，所述炉边上设置有观火孔。

优选地，所述废气腔内设置有换热管，且所述换热管与所述废气腔之间形成有间隙。

优选地，所述换热管的外表面上设置有翅片；所述换热管为换热气管和/或换热水管；所述换热水管的进水口和出水口与所述换热气管的进气口和出气口也相对设置。

优选地，所述内壳上还设置有余火回流孔，所述余火回流孔与所述废气腔相连通，所述废气腔通过所述余火回流孔与所述废气腔相连通；所述外壳的底部设置有排烟孔，所述排烟孔也与所述废气腔相连通；

所述余火回流孔设置有多个，且多个所述余火回流孔和所述排烟孔相对设置；或者，

所述余火回流孔设置有多个，且多个所述余火回流孔环绕所述炉头安装孔一周。

优选地，所述废气腔内设置有换热管，所述换热管进口和所述换热管出口位于所述排烟孔和所述余火回流孔之间。

优选地，所述外壳包括固定壳体，所述固定壳体的内部设置有外隔热层，所述外隔热层和所述内隔热层包括硅酸铝、蛭石、珍珠棉材料中的一种或者几种。

本实用新型还提供一种燃烧炉，包括燃烧炉本体和上述任一项的炉膛，所述燃烧炉本体包括炉头，所述炉头贯穿所述炉头安装孔。

本实用新型的炉膛设置有内壳和外壳，内壳设置隔热层，减少燃烧腔内的热量向热交换腔传导，使热量尽可能多的被燃烧腔上部的带加热锅吸收，提高热量利用率；另外，隔热层吸热少，燃烧停止后，对外界的热辐射就少。

附图说明