[实用新型]一种自动进料烘干室

说明书

本实用新型涉及烘干室技术领域，尤其是一种自动进料烘干室，包括外壳，所述外壳的一侧铰接有箱门，所述外壳的内侧下端放置有筛网架，所述传动机构包括固定安装在外壳外部一侧上端的步进电机以及安装在外壳一侧上端的密封轴承，所述步进电机的输出轴贯穿密封轴承并延伸至外壳内侧，所述外壳内侧的步进电机的输出轴末端连接有转轴，所述转轴的一端通过万向联轴器与连杆的下端相连接。本实用新型能够有效的实现对物料的进给，同时装置能够有效的实现对物料自动进料的效果，同时不会造成入料管的堵塞，对物料的烘干效果好，且便于对物料实现集中收集。

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种自动进料烘干室。

背景技术

物料在实现烘干时，需要将物料转移至烘干室内实现烘干，现有市场上的烘干室不具备自动进料的功能，致使物料进入烘干室，需要操作人员对物料的进料操作，从而不便于物料的烘干，同时加大了操作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不具备自动进料的功能，致使物料进入烘干室，需要操作人员对物料的进料操作，从而不便于物料的烘干，同时加大了操作人员的工作量的缺点，而提出的一种自动进料烘干室。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种自动进料烘干室，包括外壳，所述外壳的一侧铰接有箱门，所述外壳的上端安装有贯穿外壳的入料管，所述入料管的内侧下端水平固定安装有圆板，所述入料管的内侧底部转动设置有隔板，所述隔板的外侧与入料管之间连接有限位机构，所述隔板的尺寸与圆板的尺寸相互匹配，所述圆板的下端面与隔板的上端面之间相互接触，所述圆板的上端一侧开设有贯穿圆板的漏孔，所述隔板的上端一侧开设有贯穿隔板的进料孔，所述进料孔与漏孔的位置以及尺寸均相互匹配；

所述隔板的下端中部还设置有传动机构，所述外壳内部一侧上端固定安装有电加热板，所述外壳的内侧下端放置有筛网架，所述传动机构包括固定安装在外壳外部一侧上端的步进电机以及安装在外壳一侧上端的密封轴承，所述隔板的下端中部安装有连杆，所述步进电机的输出轴贯穿密封轴承并延伸至外壳内侧，所述外壳内侧的步进电机的输出轴末端连接有转轴，所述转轴的一端通过万向联轴器与连杆的下端相连接。

优选的，所述限位机构包括开设在入料管内侧下端的环形槽以及安装在隔板外侧的限位块，所述限位块滑动设置在环形槽内侧，且环形槽的尺寸与限位块的尺寸相互匹配。

优选的，所述外壳的底部复合粘接有减压垫。

优选的，所述筛网架与传动机构之间相互不接触。

本实用新型提出的一种自动进料烘干室，有益效果在于：该自动进料烘干室，能够有效的实现对物料的进给，同时装置能够有效的实现对物料自动进料的效果，同时不会造成入料管的堵塞，对物料的烘干效果好，且便于对物料实现集中收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动进料烘干室的结构正视图。

图2为本实用新型提出的一种自动进料烘干室的结构俯视图。

图3为图1提出的一种自动进料烘干室的A部的结构放大图。

图中：入料管1、圆板2、限位机构3、环形槽31、限位块32、漏孔4、进料孔5、隔板6、步进电机7、连杆8、万向联轴器9、转轴10、密封轴承11、筛网架12、外壳13、减压垫14、箱门15、电加热板16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1