[实用新型]平膜法PETG热收缩膜铸片成型用电磁附片装置

说明书

一种平膜法PETG热收缩膜铸片成型用电磁附片装置，属平膜法PETG热收缩膜铸片成型用压合部件，包括流延机头，冷鼓，贴合在冷鼓上的厚片，紧靠流延机头的下方设有一电磁芯，所述电磁芯的电磁头设计为刀韧型，韧边直接压合在冷鼓表面的厚片外表面上，电磁芯外部缠绕线圈，所述线圈接通供电电源；通过电磁芯上缠绕电磁线圈，使韧形的电磁头具备可控的强磁力，冷鼓表面被磁铁吸合，使成型的厚片紧紧贴附到匀速转动的低温冷鼓表面，冷却定型，安全可控。

技术领域

本实用新型属平膜法PETG热收缩膜铸片成型用压合部件，尤其涉及一种电磁附片装置。

背景技术

PETG热收缩膜由于材料的熔体粘度较低，吹塑成型不好控制，故采用流延拉伸的平膜法加工生产。

加工过程中，PETG熔体离开流延机头后，借助于附片装置的外力作用，迅速紧密地贴附在低温、高光洁度的冷却转鼓（也称冷鼓，急冷辊）表面上，高温熔体和低温冷鼓表面进行热交换，熔体快速冷却贴合冷鼓成型，被剥离辊从冷鼓剥离下来，就形成了固体厚片，这个过程称为铸片。

铸片产品厚片的品质对后续加工成型薄膜的质量至关重要，铸片成型过程是平膜法，薄膜生产中重要中间环节和质量控制点，在铸片前工艺与设备，以及冷鼓特性参数确定的情况下，附片装置使熔体与冷鼓贴合的紧密程度，决定了所成型厚片的品质。贴合的越好，熔体与冷鼓热交换越充分均匀，其冷却成型厚片性能越均一，表面越光滑。

从流延机头流出的厚度均匀的条形熔体，连续流到匀速转动的低温冷鼓上，冷却成型为厚片。附片装置是将流到冷鼓上成型的熔体片压紧，使其尽量全面贴合冷鼓表面，保证厚片内层各点均能与冷鼓表面直接接触，进行热交换，使所成型厚片均匀冷却成型、定型，冷鼓铸片根据使用冷鼓数量可分为单鼓和多鼓，单鼓+附片装置是最常用的方式，其中附片装置主要有静电吸附、气刀和真空抽吸，由于PETG属于低熔体粘度材料，气刀附片对气刀产生的气流会对贴鼓前机头流下来的熔体流产生一定影响，对成型厚片的厚薄均匀性造成不良影响，故PETG材料平膜法铸片成型时，不采用气刀附片方式。

静电吸附和真空抽吸附片方式是平膜法PETG常用附片方法，为达到较好的附片效果，真空抽吸方式需要采用双腔真空箱附片结构设计，装置比较复杂，操控也较麻烦。而静电吸附附片装置结构相对简单，操控方便，并可根据生产线差异选用不同类型的静电吸附附片装置与之匹配，因此，静电吸附附片装置成为平膜法PETG热收缩膜铸片成型的常用附片方式。

PETG为改性PET产品，其近乎为无定形产品，因为分子结构中含有大量改性单体链段，其结晶性和熔体电离性相比PET要差很多。直接用静电吸附附片装置铸片时，其成型时的附片作用力偏小，无法进行快速铸片成型。为提高附片作用力和铸片成型速度，行业中采用在原料中添加金属离子成份或提高静电吸附电压的方法。但上述两种方法均有一定的局限性和蔽端。金属离子添加量不能过多，过多不仅会导致PETG稳定性下降，加工过程中有更多分解物产生，还会因过多离子聚集，使局部静电吸附电流过大，产生击穿现象，伤及冷鼓表面，造成不可逆的设备损伤。静电吸附电压，一般设定在8-12KV，选用过高的电压，易产生放电现象，对成型厚片和设备造成损害。

发明内容

本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种平膜法PETG热收缩膜铸片成型用电磁附片装置，利用冷鼓表面可以被磁铁吸合的特性，设计一种电磁附片装置，通过缠绕的电磁线圈，使韧形的电磁头具备可控的强磁力，贴附着刚冷却固化的熔体片上，通过磁力吸附作用，使成型的厚片紧紧贴附到匀速转动的低温冷鼓表面，冷却定型，在安全操控下实现快速铸片成型。