[实用新型]拉伸薄膜生产线用“失重”型横拉箱

说明书

一种拉伸薄膜生产线用“失重”型横拉箱，属拉伸薄膜生产线的加热烘箱技术领域，包括模块化横拉箱，其特征在于模块化横拉箱顶部安装一与其内腔连通的抽排风系统，所述抽排风系统的吸力=模块化横拉箱内薄膜的重力+抽排风系统的风阻；抽排风系统使薄膜达到“失重”效果，在垂直于薄膜方向上形成力平衡状态，消除了重力对横拉成型薄膜的不良影响，可获得性能更均一优异的薄膜。

技术领域

本实用新型属拉伸薄膜生产线的加热烘箱技术领域，尤其是指一种拉伸薄膜生产线用“失重”型横拉箱。

背景技术

横向拉伸系统也称横拉机，是双向和横单向拉伸薄膜的主要成型设备，是塑料薄膜横向拉伸能量提供和工艺条件保证的核心设备，它决定了薄膜成型的宽度、强度、透明度、收缩率等各性能。

横拉机主要由拉幅系统、加热烘箱、传导系统、和薄膜冷却系统四大部分组成，按薄膜拉伸成型工艺过程，横拉机可分为预热段、拉伸段、定型段和冷却段，横拉机有两条无端回转的特殊链条，链条上装有夹具，可紧紧夹住膜片的两侧边缘，并支撑在可变幅宽的导轨上，借助于两条链夹的同向、同步运行，膜片首先在略有增幅的预热段进行预热，再由较大扩张角的拉伸区进行横向拉伸，然后在平行及略有回缩的热定型区内进行定型处理，最后在平行的冷却区进行冷却，完成薄膜的横向拉伸成型过程。

横拉机每个功能段均根据成型工艺需要，设定为一定长度，并由一定数量的模块化设计的横拉加热烘箱（简称横拉箱）组合而成。模块化设计的横拉加热烘箱，一般每个模块长度为3米，设有独立的进风系统、排风系统、加热系统、保温机架和保温板（门）。

在横拉箱中被拉伸成型的片膜，其材料的物理状态为高弹态，在外力作用下，链段可以定向运动，产生形变。拉伸机拉幅系统作用于片膜上的向两侧（相对于薄膜前进方向）的水平拉力，使窄片厚膜被拉伸成宽幅的薄的膜，并在链夹夹持带动下，向前运动，通过横拉机进入后序工序。

在此拉伸成型过程中，薄膜不仅受到水平的拉力，而且还因地球引力同时受到向下的重力作用，使薄膜出现向下弯曲现象，作用于薄膜上的拉幅系统水平拉力，因材料内部出现形变而被部分抵消，直观体现为由外向内逐渐递减，随着成型薄膜宽幅增大，这种趋势越明显。在重力共同作用下，使薄膜在横向幅宽上出现受力不一致问题，拉伸成型过程中的薄膜会呈现向下弓形弯曲现象，并由此带来厚薄、性能等诸多差异。

发明内容

本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种拉伸薄膜生产线用“失重”型横拉箱，使横向拉伸成型在失重条件下完成，这样，薄膜就只会受到水平方向的拉力，没有重力作用的影响与干扰，薄膜不会出现弓形现象及连带的差异问题。

具体是这样实施的：一种拉伸薄膜生产线用“失重”型横拉箱，包括模块化横拉箱，其特征在于模块化横拉箱顶部安装一与其内腔连通的抽排风系统，所述抽排风系统的吸力=模块化横拉箱内薄膜的重力+抽排风系统的风阻。通过在模块化横拉箱顶部设计一个向上的抽排风系统，使其产生垂直向上拉力“中和”薄膜重力，达到“失重”效果。通过调节抽排风量，使薄膜受到的向上吸力与自身重力相当，在垂直于薄膜方向上形成力平衡状态，消除重力对横拉成型薄膜的不良影响，获得性能更均一优异的薄膜。吸力的选择和确定可根据薄膜重力设定，吸力=重力+排风系统的风阻。

抽排风系统包括抽排风静压箱，所述抽排风静压箱的底板即为模块化横位箱的顶板，抽排风静压箱的底板/模块化横位箱的顶板为多孔板，抽排风静压箱顶板上设有可调节排风量的抽风机，所述抽风机的吸口连通抽排风静压箱的内腔。

抽排风静压箱内置有多块分流档板，所述的分流档板两端固定在抽排风静压箱的箱壁上。多块分流档板呈若干层上下平行分布，同一层上的分流档板间隔设置，上下相邻的分流档板交错排列使抽排风静压箱的底板到顶板间无气流垂直通道，分流档板的设置，平衡了抽排风静压箱内的气流，保证抽排风静压箱底部多孔板处气流一致、均匀，产生垂直向上的吸力。