[实用新型]一种高精度挂镀池

说明书

本申请涉及挂镀设备的技术领域，尤其是涉及一种高精度挂镀池，其包括槽体、设置在槽体内的阳极杆以及设置在槽体顶端上的支架，支架包括水平设置在槽体上方的横杆以及与横杆两端分别连接的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板分别与槽体相对应的两侧壁连接，横杆滑动连接有安装块，安装块水平连接有往复丝杆，往复丝杆的一端连接有电机，电机固定设置在第一支撑板上，往复丝杆与第一支撑板通过轴承连接，往复丝杆与第二支撑板通过轴承连接，往复丝杆的螺母与安装块连接，安装块的底端连接有用于悬挂镀件的挂钩。通过设置往复丝杆，能够使工件在电镀液里移动，从而达到搅拌的效果，有利于提高工件的电镀精度。

技术领域

本申请涉及挂镀设备的技术领域，尤其是涉及一种高精度挂镀池。

背景技术

工件表面的电镀工艺是指将工件置于电镀液中，工件接通直流电源阴极，工件两侧放置阳极装置接通直流电源阳极，在电场的作用下，工件的表面沉积出一层金属镀层。

现有授权公告号为CN204918821U公开的一种电镀槽，包括槽体，槽体上端设有表面带有若干个凹槽的横杆，横杆下端对称设有第一阳极板、第二阳极板，第一阳极板、第二阳极板均与横杆滑动连接，槽体上端设有蒸汽回收装置，槽体内设有加热装置、磁力搅拌器，槽体外侧上设有蓄电池，第一阳极板、第二阳极板、蒸汽回收装置、加热装置、磁力搅拌器均与蓄电池连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当上述电镀槽在给工件电镀的过程中，由于工件静止的悬挂在横杆上，不利于对工件充分电镀，进而不利于提高工件的电镀精度。

实用新型内容

为了解决上述电镀槽存在不利于提高工件电镀精度的问题，本申请提供一种高精度挂镀池。

本申请提供的一种高精度挂镀池采用如下的技术方案：

一种高精度挂镀池，包括槽体和设置在所述槽体内的阳极杆，所述槽体的顶端上设有支架，所述支架包括水平设置在所述槽体上方的横杆以及与横杆两端分别连接的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板分别与槽体相对应的两侧壁连接，所述横杆滑动连接有安装块，所述安装块水平连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端连接有电机，所述电机固定设置在第一支撑板上，所述往复丝杆与第一支撑板通过轴承连接，所述往复丝杆与第二支撑板通过轴承连接，所述往复丝杆的螺母与安装块连接，所述安装块的底端连接有用于悬挂镀件的挂钩。

通过采用上述技术方案，往复丝杆的设置，能够使工件在电镀液里移动，便于工件与电镀液充分接触，有利于提高工件的电镀精度。

可选的，所述槽体的外侧设有空压机，所述空压机的出气口连接有出气管，所述出气管伸入到槽体内，所述出气管上设有止回阀，所述止回阀设置在槽体内。

通过采用上述技术方案，空压机的设置，能够对电镀液进行充气，进而达到了对电镀液搅拌的效果，有利于提高工件的电镀精度。

可选的，所述出气管的外侧壁上且位于止回阀远离空压机的一端设置有多个通孔。

通过采用上述技术方案，通孔的设置，能够有效提高空压机对电镀液搅拌的效果，有利于提高工件的电镀精度。

可选的，所述第一支撑板连接有温度计，所述温度计伸入到槽体内。

通过采用上述技术方案，温度计的设置，能够检测到电镀液的温度是否达到电镀要求设定的温度值，判断是否进行电镀工作。

可选的，所述槽体的底壁上设有加热管。

通过采用上述技术方案，加热管的设置，当观察到温度计现实的温度低于电镀要求设定的最低温度值时，然后给加热管通电，对电镀液进行加热，进而有利于提高工件的电镀精度。

可选的，所述加热管呈蛇型设置。