[实用新型]一种偏心型超硬合金导辊

说明书

本实用新型公开了一种偏心型超硬合金导辊，包括辊筒、轴体和轴头，所述辊筒的内表面设置弧槽，所述轴体的外表面设置弧块，所述弧槽与弧块对应匹配，所述轴体插装于辊筒内，并使弧块嵌入弧槽内固定；所述轴头设置于辊筒的两端，轴头包括端盖、偏心块和轴杆。本偏心型超硬合金导辊，提高了应力承受能力、减轻磨损程度，可大大减少维护和更换导辊的时间和次数，同时各零部件组装方便、快捷、牢靠，充分满足企业对导辊强度、高硬度的需求。

技术领域

本实用新型涉及导辊技术领域，具体为一种偏心型超硬合金导辊。

背景技术

导辊时刻处于高速转动状态，同时承受滚动磨损、水淋、重压和其他应力，属于易磨损的零部件，由于使用频率和维护量都较大，因此拥有较长寿命的导辊有助于提高生产线的运作效率，减少维护和更换零件的时间和次数。

传统的导辊因质量较差，结构上达不到高强度、高硬度的要求，因而无法满足企业的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种偏心型超硬合金导辊，提高了应力承受能力、减轻磨损程度，可大大减少维护和更换导辊的时间和次数，同时各零部件组装方便、快捷、牢靠，充分满足企业对导辊强度、高硬度的需求，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种偏心型超硬合金导辊，包括辊筒、轴体和轴头，所述辊筒的内表面设置弧槽，所述轴体的外表面设置弧块，所述弧槽与弧块对应匹配，所述轴体插装于辊筒内，并使弧块嵌入弧槽内固定；所述轴头设置于辊筒的两端，轴头包括端盖、偏心块和轴杆。

所述端盖的四端设置定位孔，定位孔与辊筒上设置的螺孔一一对应，定位孔内还插装螺杆，所述螺杆的一端插入螺孔内，并通过螺纹啮合固定，所述偏心块设置于端盖上，偏心块的一端设置螺纹头，螺纹头与端盖中部设置的圆孔对应匹配，所述螺纹头的一端插入圆孔中，并延伸至端盖的内侧，所述轴杆设置于偏心块的外侧，轴杆的一端安装凸块，凸块与偏心块另一端设置的凹槽对应匹配，所述凸块嵌入凹槽内，并通螺丝固定。

优选的，所述辊筒的筒壁上还设置插孔，并且插孔内插装加强板；所述轴体的两端还设置圆槽，圆槽的中部开设方孔，所述辊筒与轴头之间设置连轴件，连轴件包括圆块、插板和螺纹槽。

优选的，所述圆块与圆槽对应匹配，圆块嵌合安装于圆槽内，所述插板安装于圆块内侧面的中部，插板与方孔对应匹配，插板插装于方孔内，所述螺纹槽设置于圆块外侧面的中部，且螺纹槽与螺纹头对应匹配，所述螺纹头插入螺纹槽内，并通过螺纹啮合固定。

优选的，所述轴体的轴线与轴杆的轴线处于平行，且不重合的水平面上；所述辊筒为一种超硬合金构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本偏心型超硬合金导辊，采用独立结构的装配方式，使得辊筒、轴体与轴头之间组装方便、快捷，而且通过在辊筒的筒壁内设置插孔，插孔内插装加强板，利用加强板增加辊筒的强度，从而提高辊筒整体的应力承受；同时，超硬合金制成的辊筒能够降低磨损，可大大减少维护和更换辊筒的时间和次数。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的轴体结构装配图；

图3为本实用新型的加强板结构装配图；

图4为本实用新型的轴头结构装配图。

图中：1、辊筒；11、弧槽；12、螺孔；13、插孔；14、加强板；2、轴体；21、弧块；22、圆槽；221、方孔；3、轴头；31、端盖；311、定位孔；312、螺杆；313、圆孔；32、偏心块；321、螺纹头；322、凹槽；33、轴杆；331、凸块；4、连轴件；41、圆块；42、插板；43、螺纹槽。

具体实施方式