[实用新型]一种镶片式耐磨件

说明书

本实用新型公开了一种镶片式耐磨件，所述安装件的上方安装连接板块，安装件前后两侧面设置贴合面，贴合面上开设安装槽，安装槽内开设安装孔，安装孔设置设置螺栓，所述安装槽内安装耐磨件；所述耐磨件包括耐磨面、耐磨凸点、Y形合金钢模板和双金属耐磨板，耐磨凸点设置在Y形合金钢模板的表面上形成凹凸的耐磨面。本实用新型镶片式耐磨件，增加安装件受用寿命，且多个耐磨凸点进行排列组合，增加整体的耐磨性能，延长使用寿命，通过设置L型卡接块，更加方便安装，提高安装效率，通过在耐磨件和安装件底端设置加固组件，加固了耐磨件和安装件之间的连接，提高承重效率，增加安装后的稳定性，防止使用时出现晃动。

技术领域

本实用新型涉及耐磨件技术领域，具体为一种镶片式耐磨件。

背景技术

辊压机的颊板原来是采用75mm厚钢板加工而成，在颊板下端用高度220mm，宽150mm，厚35mm的双金属耐磨板固定到颊板的底板上，形成一个耐磨组件。

颊板使用过程中主要的磨损部位集中在颊板下端及与辊边对应的两个圆弧面上，一套新颊板使用时间大约是3个月就需要更换。一张颊板的磨损部位占颊板总面积的20％左右，其余部位完好。磨损的耐磨层无法修复，更换掉整个颊板就出现了很大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镶片式耐磨件，增加安装件受用寿命，且多个耐磨凸点进行排列组合，增加整体的耐磨性能，延长使用寿命，通过设置L型卡接块，更加方便安装，提高安装效率，通过在耐磨件和安装件底端设置加固组件，加固了耐磨件和安装件之间的连接，提高承重效率，增加安装后的稳定性，防止使用时出现晃动，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镶片式耐磨件，包括安装件，所述安装件的上方安装连接板块，安装件前后两侧面设置贴合面，贴合面上开设安装槽，安装槽内开设安装孔，安装孔设置设置螺栓，所述安装槽内安装耐磨件；

所述耐磨件包括耐磨面、耐磨凸点、Y形合金钢模板和双金属耐磨板，耐磨凸点设置在Y形合金钢模板的表面上形成凹凸的耐磨面，Y形合金钢模板固定在安装槽内，安装槽外侧的安装面上安装双金属耐磨板，所述Y形合金钢模板和双金属耐磨板均通过螺栓固定在安装件上，所述安装件的底端设置加固组件；

所述加固组件包括加固金属板、对接槽和卡箍金属板，加固金属板两端连接卡箍金属板，加固金属板与卡箍金属板之间设置对接槽，安装件和耐磨件底端均设置在对接槽内，加固金属板通过螺钉固定在安装件和耐磨件底端。

优选的，所述安装槽为Y形槽，与Y形合金钢模板和双金属耐磨板形状相匹配，Y形合金钢模板和双金属耐磨板卡合安装在安装槽内。

优选的，所述安装槽的低端开设卡接钢板，Y形合金钢模板内端面卡接在卡接钢板上，卡接钢板内开设卡接槽，Y形合金钢模板下方后端面设置与卡接槽对接的L型卡接块。

优选的，所述耐磨凸点设置不少于十个，均分的分布在Y形合金钢模板外表面，且耐磨凸点与Y形合金钢模板为一体式铸造结构。

优选的，所述耐磨件与安装槽之间设置有一层安装垫片，耐磨件通过安装垫片与安装槽贴合挤压连接。

优选的，所述加固金属板中间处由不少于两根的螺钉固定在安装件低端，对接槽与安装件和耐磨件底端的尺寸相匹配，卡箍金属板将两侧的耐磨件底端卡箍在对接槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型一种镶片式耐磨件，耐磨件通过安装垫片与安装槽贴合挤压连接，通过设置Y形合金钢模板，当长时间使用后，耐磨面磨损严重后，在更换耐磨部件时只需更换Y形合金钢模板即可，增加安装件受用寿命，且多个耐磨凸点进行排列组合，增加整体的耐磨性能，延长使用寿命，通过设置L型卡接块，更加方便安装，提高安装效率。