[实用新型]一种喷涂线的自动分轨输送装置

说明书

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体公开了一种喷涂线的自动分轨输送装置，包括入料输送带、分料台、往复推送机构和控制器，所述入料输送带设于所述分料台前侧且持续往分料台中部输送工件，所述分料台两侧设有承载待喷涂工件的挂钩，所述往复推送机构设于分料台上且用于将分料台上工件交替推送至分料台两侧的挂钩上，所述控制器与往复推送机构和入料输送带电性连接；本实用新型能将工件分轨输送至分料台2两侧的挂钩4上，待连续喷涂的喷涂线吊架取走进行喷涂加工，实现了自动化输送上料的同时，能匹配双工位加工工作，有效提高生产效率并减少工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种喷涂线。

背景技术

喷涂是铝型材表面处理的常用方法，铝型材喷涂前需转移到喷涂线吊架上再转移至喷涂线或喷涂室内进行喷涂加工；现有技术中铝型材喷涂采用的连续式吊挂喷涂线将铝型材吊装在循环输送链再持续送入喷涂室中进行喷涂处理，该吊挂方式一般采用人工或单向推料的方式进行上料，人工上料劳动成本大，而单向推料的推料装置则常处于等待吊架提料状态，无法有效利用该待机状态制约了生产效益，若能得到一种双工位上料设备则能有效利用推料输送设备，提高生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种能进行铝型材工件双工位上料的喷涂线的自动分轨输送装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种喷涂线的自动分轨输送装置，包括入料输送带、分料台、往复推送机构和控制器，所述入料输送带设于所述分料台前侧且持续往分料台中部输送工件，所述分料台两侧设有承载待喷涂工件的挂钩，所述往复推送机构设于分料台上且用于将分料台上工件交替推送至分料台两侧的挂钩上，所述控制器与往复推送机构和入料输送带电性连接。

进一步的，还包括与控制器电性连接的第一检测探头和第二检测探头，所述第一检测探头和第二检测探头均设于分料台后侧，所述第一检测探头正对所述入料输送带，所述第二检测探头正对所述挂钩。

进一步的，所述分料台远离所述入料输送带的一侧设有位置可调的挡板。

进一步的，所述挡板底部螺纹连接有与分料台转动连接的调节螺杆，所述调节螺杆一侧连接有调节手轮。

进一步的，还包括设于入料输送带上的导正机构，所述导正机构包括设于入料输送带上的导正架以及两排设于导正架上且位于入料输送带上方两侧的导轮组。

进一步的，所述分料台上设有若干用于接收入料输送带输入工件的滚轮。

进一步的，所述往复推送机构包括设于分料台上方的无杠气缸以及与无杠气缸滑块连接的推料器。

进一步的，所述推料器包括与无杠气缸滑块连接的升降气缸以及与升降气缸活塞杆连接的推板。

进一步的，所述挂钩承托端面低于所述分料台台面。

进一步的，所述分料台每侧的挂钩为两个以上。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型能将工件分轨输送至分料台两侧的挂钩上，待连续喷涂的喷涂线吊架取走进行喷涂加工，实现了自动化输送上料的同时，能匹配双工位加工工作，有效提高生产效率并减少工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图中：1、入料输送带；2、分料台；3、往复推送机构；4、挂钩；5、第一检测探头；6、第二检测探头；7、导正机构；21、挡板；22、调节螺杆；23、调节手轮；24、滚轮；31、无杠气缸；32、推料器；71、导正架；72、导轮组；321、升降气缸；322、推板。

具体实施方式