[实用新型]一种喷涂线的自动上料挂装装置

说明书

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体公开了一种喷涂线的自动上料挂装装置，包括入料输送带、分料台、抬升机构、分料推送机构和上料推送机构，所述入料输送带将工件持续送入所述分料台一侧，所述分料台上设有若干等距设置的工件槽，所述分料推送机构设于分料台一侧用于将入料输送带送入的工件推送至工件槽内，所述抬升机构设于分料台上，用于将抬升工件槽内工件，所述上料推送机构用于将抬升机构上工件推送至喷涂线吊架上；本实用新型可将持续送入的型材工件整齐排列后推送至喷涂线的工件吊架上，便于后续批量喷涂加工，有效提高生产效率，减少工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种喷涂线。

背景技术

喷涂是铝型材表面处理的常用方法，铝型材喷涂前需转移到喷涂线吊架上再转移至喷涂线或喷涂室内进行喷涂加工；现有技术中大批量喷涂加工常采用框架式载料吊架，通过人工在吊架中集齐排列铝型材后再进行集中转移，该排列过程为人工操作，效率低下。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种能将铝型材整齐排列送料的喷涂线的自动上料挂装装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种喷涂线的自动上料挂装装置，包括入料输送带、分料台、抬升机构、分料推送机构和上料推送机构，所述入料输送带将工件持续送入所述分料台一侧，所述分料台上设有若干等距设置的工件槽，所述分料推送机构设于分料台一侧用于将入料输送带送入的工件推送至工件槽内，所述抬升机构设于分料台上，用于将抬升工件槽内工件，所述上料推送机构用于将抬升机构上工件推送至喷涂线吊架上。

进一步的，还包括设于入料输送带上的导正机构，所述导正机构包括设于入料输送带上的导正架以及两排设于导正架上且位于入料输送带上方两侧的导轮组。

进一步的，所述分料台上设有若干用于接收入料输送带输入工件的滚轮。

进一步的，所分料推送机构包括设于分料台一侧的分料气缸以及与分料气缸活塞杆连接的分料推板。

进一步的，所述分料推板靠近所述入料输送带的一侧设有用于挡料的挡料端。

进一步的，所述抬升机构包括设于分料台底部的抬升气缸以及与抬升气缸活塞杆连接的托板，所述托板上设有若干等距设置的托条，所述分料台上设有若干与工件槽延伸方向垂直的托槽，所述托条位于所述托槽内。

进一步的，所述上料推送机构包括设于分料台一侧的推送气缸以及与推送气缸活塞杆连接的上料推板。

进一步的，所述分料台远离所述入料输送带的一侧设有位置可调的挡板。

进一步的，所述挡板底部螺纹连接有与分料台转动连接的调节螺杆，所述调节螺杆一侧连接有调节手轮。

进一步的，还包括金属探头，所述金属探头设于挡板上且正对所述入料输送带。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型可将持续送入的型材工件整齐排列后推送至喷涂线的工件吊架上，便于后续批量喷涂加工，有效提高生产效率，减少工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图中：1、入料输送带；2、分料台；3、抬升机构；4、分料推送机构；5、料推送机构；6、导正机构；21、工件槽；22、滚轮；23、托槽；24、挡板；25、调节螺杆；26、调节手轮；27、金属探头；28、倒边；31、抬升气缸；32、托板；33、托条；41、分料气缸；42、分料推板；51、推送气缸；52、上料推板；61、导正架；62、导轮组；421、挡料端。

具体实施方式