[实用新型]无痕清洁面罩

说明书

一种无痕清洁面罩，包括面罩主体、第一耳挂和第二耳挂，所述面罩主体包括沿所述面罩主体的水平长度方向延伸贯通所述面罩主体的多个褶皱，所述无痕清洁面罩进一步包括沿所述面罩主体的垂直长度方向设置的以粘合所述面罩主体和所述第一耳挂的第一粘合胶带以及粘合所述面罩主体和所述第二耳挂的第二粘合胶带，所述第一粘合胶带和所述第二粘合胶带设置在所述面罩主体的背向使用者的第二表面。实施本实用新型的无痕清洁面罩，由于两个粘结胶带都位于不接触使用者皮肤的第二表面，因此能够以简单巧妙的方法生产出无需超声硬化封印和无需缝合的无痕清洁面罩。

技术领域

本实用新型涉及面罩，更具体地说，涉及一种无痕清洁面罩。

背景技术

传统面罩通常有三层结构，即外层、中层和内层。这是为了给佩戴者提供更好的保护，使其免受通过呼吸道飞沫传播而感染病毒疾病的风险。通常采用缝纫方法或超声焊接的方法来将这三层结构结合到一起。然而，无论是缝纫法还是超声焊接法，都会在面罩的内层表面留下一些物理痕迹或污染物痕迹，这些痕迹将直接接触到佩戴者的面部皮肤。在某些情况下，超声焊接的三层面罩会产生硬化的封印痕迹，特别是在侧面末端，这会对面部皮肤造成一些不适。

传统的面罩通常还有多个褶皱，以便佩戴者在戴上面具时“扩大”覆盖区域。这种特性为佩戴者提供了更大的覆盖范围，使其免受空气中有害污染物或空气颗粒的影响。具有褶皱的面罩需要采用稍微不同的制造方法，尤其是耳挂连接过程，这是因为图1所示它的物理“之字形”横截面轮廓。对于这种面罩，在设置耳挂时，如图2所示，如果耳挂设置在面罩的上表面层或下表面层上，在褶皱变松或张开时，这种锯齿形轮廓会导致变形问题。因此，针对现有技术的具有褶皱的面罩，其耳挂设置通常采用图3A和图3B所示的缝合方法或超声焊接方法焊接可焊接材料，如无纺布纺粘聚丙烯(PP)材料或其他替代材料。然而，以上两种方法同样存在一定的缺陷。

在面罩的封边和耳挂的固定过程中，缝纫方法工艺繁琐，速度较慢，缺乏商业吸引。而对于超声焊接方法来说，由于棉布或纤维纸等材料的非熔融性质，无法对棉布或纤维纸进行密封或附着。因此，在粘接过程中，超声焊接方法不适用于棉布、纤维纸等材料。因此，对于棉布或纤维纸材料，依然需要使用传统的缝纫方法，缝纫污染物如油，缝纫针和移动送布牙周围的机器润滑油的污渍和其他残留物(送布牙是从缝纫机喉板上的孔中露出的金属齿状突起)可能会对正在缝制的材料造成直接或交叉污染。因此面罩的清洁度会受到影响，可能造成佩戴者的皮肤受到刺激产生过敏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种制造简单、没有任何缝合、焊接或者粘合痕迹的无痕清洁面罩。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种无痕清洁面罩，包括面罩主体、第一耳挂和第二耳挂，所述面罩主体包括沿所述面罩主体的水平长度方向延伸贯通所述面罩主体的多个褶皱，所述无痕清洁面罩进一步包括沿所述面罩主体的垂直长度方向设置的以粘合所述面罩主体和所述第一耳挂的第一粘合胶带以及粘合所述面罩主体和所述第二耳挂的第二粘合胶带，所述第一粘合胶带和所述第二粘合胶带设置在所述面罩主体的背向使用者的第二表面。

在本实用新型所述的无痕清洁面罩中，所述第一粘合胶带的第一粘合面粘合所述面罩主体的第一表面的第一垂直侧边、所述第一耳挂沿着所述面罩主体的垂直长度方向粘合在所述第一粘合胶带的第二粘合面上，所述第一垂直侧边和所述第二粘合面一起经180度翻折之后使得所述第二粘合面粘合所述面罩主体的所述第二表面的邻近所述第一垂直侧边的第一侧部。

在本实用新型所述的无痕清洁面罩中，所述第二粘合胶带的第一粘合面粘合所述面罩主体的第一表面的第二垂直侧边、所述第二耳挂沿着所述面罩主体的垂直长度方向粘合在所述第二粘合胶带的第二粘合面上，所述第二垂直侧边和所述第二粘合面一起经180度翻折之后使得所述第二粘合面粘合所述面罩主体的所述第二表面的邻近所述第二垂直侧边的第二侧部。

在本实用新型所述的无痕清洁面罩中，所述第一粘合胶带的第一粘合面占所述第一粘合胶带的总粘合面面积的50％。