[实用新型]带熔体加注系统的PETG双螺杆双排气挤出机

说明书

带熔体加注系统的PETG双螺杆双排气挤出机，属PETG热收缩膜主塑化设备，包括由若干节机筒组成的挤出机本体，挤出机本体内同向啮合的双螺杆，以双螺杆根部为始点，第一节机筒为加料筒体，中部非相邻的二节机筒为真空排气筒体，双螺杆偏头部位置，即倒数第二节机筒的筒体上，开设挤出机入口，所述的挤出机入口连接一熔体加注系统，其余的机筒均为闭合筒体；在挤出成型PETG收缩膜时，能同时满足提升性能共混改性加工的需要或者满足添加不耐剪切物料或助剂的需要或者满足更好加工回用废弃物的需要。

技术领域

本实用新型属PETG热收缩膜主塑化设备，尤其是指一种带熔体加注系统的PETG双螺杆双排气挤出机。

背景技术

PETG是PET醇改性产物，其与PET一样都是易水解材料，熔融挤出塑化过程中，如系统中存有一定量水份，就会导致材料水解、粘度下降，所加工制品性能下降，严重时还会出现气泡或成型困难的问题。为此，加工PETG及PET类材料，在使用单螺杆挤出机等非排气式塑化装置时，需要先对PETG原料进行深度干燥处理，使其水份含量=200ppm。

采用双螺杆双排气（即两个脱挥的排气口抽真空）式挤出机，则可省去塑化前的原料干燥处理过程，这是因为该挤出机在机筒上设置有两个排气口，并分别与真空系统连接，通过抽真空将挤出机中熔融物料中所含水分和熔融塑化过程中产生的低分子物抽离出去，这样，熔体中就不会再有导致水解反应发生的水分，达到与塑化前干燥好的加工效果。故双螺杆双排气挤出机是PETG热收缩膜主塑化装置的首选。

PETG双螺杆双排气挤出机为同向啮合平行双螺杆挤出机，螺杆直径根据生产线产量选定。螺杆长径比一般选用40：1或36：1，国内设备以40：1为主。螺杆机筒采用模块化设计，单节模块长度为4D（D为螺杆直径），机筒上设有2个排气口，与真空系统连接。每节为独立加热和温控区，机筒还设有独立的循环水冷却系统。

以长径比40：1的螺杆机筒为例，机筒共由10节组成，分为10区加热，以螺杆根部为始点，第一、五、七节筒体为开口筒体，其中第一节为加料筒体，第五、七节为真空排气筒体，其余均为闭合筒体。常规PETG双螺杆双排气挤出机，一般只设一个加料口，各种固体物料经计量混合后由螺杆根部的加料口进入螺杆熔融塑化挤出。这种结构的挤出机，在挤出成型PETG收缩膜时，存在的不足是：

（1）PETG作为收缩膜材料，虽具有收缩率高，透明性好，力学性能强等诸多优点，但也存在耐高热性、阻燃性不佳的问题，更无法满足一些特殊环境和领域中的严苛使用要求。为达到和满足这些特殊要求，拓展产品市场和应用领域，通过共混对材料改性，是最直接和便捷的方法。由于共混物质与PETG物性差异大（正是利用这种差异，通过共混来提升PETG相关性能），两者塑化工艺参数也会存在较大差异。将两者简单混合后，直接用PETG双螺杆挤出机挤出，无法达到理想的共混效果，甚至过大的工艺差异，还有可能导致共混挤出的两种物质不能很好混融。比如，用PEN提高PETG的耐热性，PEN加工温度为300-315℃，而PETG加工温度为260-280℃，两者存在明显差异，如果用PETG加工温度挤出共混物，PEN 不能完全熔融，达不到共混改性目的。而使用PEN加工温度，PETG由于加工温度过高，其热稳定性会下降，熔体粘度明显变小，其流变性和成型性均与正常加工温度下出现较大变化，不足以支撑其挤出成型，此时，由于其熔体与PEN熔体性能差异明显，无法实现熔体的混融，所挤出的共混物性能与预期设计及理论存在较大差距，同样达不到共混目的。