[实用新型]一种金属门窗加工用管件端头自动对接式焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种金属门窗加工用管件端头自动对接式焊接装置，包括底座、第一电机、保护罩和焊接头，所述底座的左侧端部安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上套设有移动板，且移动板位于底座的顶部，并且移动板的左侧端部安装有第二电机，所述放置腔的右侧端面上开设有活动槽，且活动槽中连接有夹板，所述竖板的左侧端部固定安装有凸块，且凸块连接于凹槽中，所述承接板套设于固定杆上，所述放置腔内侧的中部安装有第三电机，所述底座的中部安装有梁架。该金属门窗加工用管件端头自动对接式焊接装置，可以对管材进行自动对接，同时可以对不同管径的材料进行固定。

技术领域

本实用新型涉及金属门窗加工技术领域，具体为一种金属门窗加工用管件端头自动对接式焊接装置。

背景技术

金属门窗加工时，需要将各部分的部件组装在一起，板件与管件、板件与板件、管件与管件等等，当对管件之间进行组装时，需要将管件的端头对接在一起通过焊接来进行固定，就会用到金属门窗加工用管件端头焊接装置，然而现有的金属门窗加工用管件端头焊接装置存在以下问题：

现有的金属门窗加工用管件端头焊接装置在使用时，通常是人工将管材放置在加工台上，然后人工进行定位焊接，效率较低，不便于对管材进行自动对接，同时，现有的金属门窗加工用管件端头焊接装置加工的管材的尺寸较为固定，不便于对不同管径的材料进行固定。

针对上述问题，急需在原有金属门窗加工用管件端头焊接装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属门窗加工用管件端头自动对接式焊接装置，以解决上述背景技术提出现有的金属门窗加工用管件端头焊接装置不便于对管材进行自动对接，同时不便于对不同管径的材料进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属门窗加工用管件端头自动对接式焊接装置，包括底座、第一电机、保护罩和焊接头，所述底座的左侧端部安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有第一螺纹杆，并且第一螺纹杆轴连接于横槽中，而且横槽开设于底座顶部的左右两侧，所述第一螺纹杆上套设有移动板，且移动板位于底座的顶部，并且移动板的左侧端部安装有第二电机，而且第二电机的输出端连接有放置腔，同时放置腔贯穿轴连接位于移动板的右侧端面上，所述放置腔的右侧端面上开设有活动槽，且活动槽中连接有夹板，并且夹板的左侧端部固定有竖板，而且竖板连接于竖槽，同时竖槽贯穿开设于放置腔的顶部和底部，所述竖板的左侧端部固定安装有凸块，且凸块连接于凹槽中，并且凹槽开设于承接板的右侧端部，所述承接板套设于固定杆上，且固定杆安装于放置腔的内部，并且承接板的内侧端部安装有凸齿，所述放置腔内侧的中部安装有第三电机，且第三电机的输出端连接有齿轮，并且齿轮位于凸块的内侧，所述底座的中部安装有梁架，且梁架的顶部贯穿连接有第二螺纹杆，并且第二螺纹杆的底部通过万向球连接件连接有保护罩，而且保护罩的内侧中部连接有焊接头。

优选的，所述移动板与横槽之间滑动连接，且移动板与横槽之间相贴合。

优选的，所述夹板的端部设计为弧形结构，且夹板关于放置腔的中心轴线对称设置有2个。

优选的，所述凹槽设置为倾斜状，且凹槽与凸块呈凹凸配合。

优选的，所述凸齿等间距分布于承接板的内侧端部，且凸齿与齿轮相啮合。

优选的，所述保护罩的左右两侧设计为弧形，且保护罩的长度大于焊接头的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属门窗加工用管件端头自动对接式焊接装置；

1.通过设置的凸块、凹槽、凸齿、齿轮、固定杆和承接板，使得齿轮转动后，就会与凸齿相啮合进而带动承接板在固定杆滑动，进而带动凸块在凹槽中凹凸配合的滑动，进而使夹板之间的距离进行调整，从而实现对不同管径的管材进行固定；