[实用新型]机筒喷涂合金装置

说明书

机筒喷涂合金装置，包括基座、滑轨、滑动装置、滑轮、齿轮、主动齿轮、滑轮电机、支撑板、加料口、输送电机、连接管道、喷枪、氧气罐、乙炔罐、机筒、支撑架、转轴、主动轮、转动电机和控制装置。本实用新型的优点是：采用氧乙炔火焰进行机筒内孔壁特种合金衬里，使机筒内孔壁表面合金涂层覆盖度高，涂层牢固，且合金材料和机筒母体附着力强，不易磨损、腐蚀，保证了机筒的稳定工作；喷涂工序在机筒内孔壁完成，环境污染少；可通过调节机筒的转速和喷枪的移动速度，控制合金涂层的喷涂厚度，操作性强；可通过根据线材特点更换喷枪的喷嘴和空气帽，适用范围广；本装置采用机械自动化控制，节约劳动力，避免人为操作误差。

技术领域

本实用新型涉及机筒喷涂合金装置，属于螺杆技术领域。

背景技术

机筒是挤出机的重要零件，与螺杆配合工作，保证了挤出机的连续挤塑原料成型生产。但在挤出和注射成型加工塑料制品时，经常碰到机筒被迅速磨损和腐蚀的问题，而且不少情况是在半年左右，甚至在二、三个月的时间内，机筒就被磨损和腐蚀到需要更换的地步。近年来，为了改善机筒的耐磨损、耐腐蚀的能力，通常采用机筒新材料、机筒制造新工艺以及将新的热处理技术移植到机筒制造过程中等方法进行强化措施。对于机筒来说，采用以铸铁、中碳钢或合金钢等材料制造机筒本体，然后在其内孔壁铸以耐磨损耐腐蚀的特种合金衬里的新工艺，可以有效提高机筒的耐磨损、耐腐蚀性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供机筒喷涂合金装置。

本实用新型要解决的问题是现有机筒在挤出和注射成型加工塑料制品时，被磨损和被腐蚀严重的缺陷。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

机筒喷涂合金装置，包括基座、滑轨、滑动装置、滑轮、齿轮、主动齿轮、滑轮电机、支撑板、加料口、输送电机、连接管道、喷枪、氧气罐、乙炔罐、机筒、支撑架、转轴、主动轮、转动电机和控制装置，所述基座上安装有滑轨，滑轨上安装有滑动装置，滑动装置底部安装有滑轮，两个对称的滑轮上分别安装有齿轮，齿轮齿轮绞合主动齿轮，主动齿轮连接滑轮电机，滑轮电机安装在支撑板内，支撑板顶端安装有加料口，加料口末端连接安装有输送电机，输送电机输出端安装有连接管道，连接管道右端安装有喷枪，喷枪导管连接氧气罐和乙炔罐，喷枪右端安装有机筒，机筒底部安装有两个支撑架，机筒右端安装有转轴，转轴皮带连接主动轮，主动轮末端连接转动电机，基座左侧安装有控制装置。

进一步的，所述连接管道的长度略大于机筒的长度，支撑架内可安装限位圈，用于固定机筒。

进一步的，所述转动电机的转速和滑轮电机的转速可以调节，用于改变合金涂层的厚度。

进一步的，所述喷枪内的喷嘴和空气帽可根据不同直径和不同材质的线材，相应更换；在特殊场合下，也采用惰性气体作为雾化气流。

本实用新型的优点是：采用氧乙炔火焰进行机筒内孔壁特种合金衬里，使机筒内孔壁表面合金涂层覆盖度高，涂层牢固，且合金材料和机筒母体附着力强，不易磨损、腐蚀，保证了机筒的稳定工作；喷涂工序在机筒内孔壁完成，环境污染少；可通过调节机筒的转速和喷枪的移动速度，控制合金涂层的喷涂厚度，操作性强；可通过根据线材特点更换喷枪的喷嘴和空气帽，适用范围广；本装置采用机械自动化控制，节约劳动力，避免人为操作误差。

附图说明

图1是机筒喷涂合金装置的初始结构示意图；

图2是机筒喷涂合金装置的结构示意图；

图3是机筒喷涂合金装置的滑动装置的结构示意图；

图中：1、基座 2、滑轨 3、滑动装置 31、滑轮 32、齿轮 33、主动齿轮 34、滑轮电机 35、支撑板 4、加料口 5、输送电机 6、连接管道 7、喷枪 8、氧气罐 9、乙炔罐 10、机筒 11、支撑架 12、转轴 13、主动轮 14、转动电机 15、控制装置。