[实用新型]一种高径比大于10的钢锭模组

说明书

本实用新型公开一种高径比大于10的钢锭模组，包括制芯模和造型模，所述制芯模包括泡沫芯盒、以及布设于泡沫芯盒中的多个锭身砂芯，所述造型模包括砂箱、外模砂型、布设于外模砂型中的多个外模模型、以及对应内置于多个外模模型中的多个锭身砂芯，所述外模模型和锭身砂芯间隙配合，每一锭身砂芯的纵截面为矩形，且矩形的长边长度与宽边长度的比值大于10；本实用新型提供的技术方案，通过钢锭模组包括制芯模和造型模，采用制芯模制作出锭身砂芯，再将外模模型套在锭身砂芯上，然后放入造型模的砂箱中，放砂造外模砂型，以优化钢锭模的制芯造型工艺，避免钢锭模生产过程中发生变形，从而实现一箱生产多件，提高钢锭的生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及铸造模具改进技术领域，特别涉及一种高径比大于10的钢锭模组。

背景技术

目前，对于高径比大于10的大高径比且锭身锥度小（一般锭身锥度＜1%）的钢锭模，采用常规的泡沫模型+树脂砂铸造工艺制模在造型制芯过程中，泡沫模型极易产生变形，导致生产的钢锭模在浇铸钢锭过程中不易脱模，造成客户投诉，且生产效率低下，严重影响销售订单的交货周期。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种高径比大于10的钢锭模组，旨在解决现有的高径比大于10的钢锭模在造型制芯过程中泡沫模型极易产生变形，且生产效率低不易脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种高径比大于10的钢锭模组，包括制芯模和造型模，所述制芯模包括，所述制芯模包括泡沫芯盒、以及布设于泡沫芯盒中的多个锭身砂芯，所述造型模包括砂箱、外模砂型、布设于外模砂型中的多个外模模型、以及对应内置于多个外模模型中的多个锭身砂芯，所述外模模型和锭身砂芯间隙配合，每一锭身砂芯的纵截面为矩形，且矩形的长边长度与宽边长度的比值大于10。

优选地，所述锭身砂芯上设有底孔砂芯，所述外模模型上设有与所述底孔砂芯配合的底孔芯活块。

优选地，所述多个外模模型设置为6个，对应的，所述多个锭身砂芯设置为6个，所述6个外模模型和6个锭身砂芯呈2排3列分布设置。

优选地，每一外模模型在列方向上的相对两外侧面上设有两个上吊耳和两个下吊耳。

优选地，所述外模模型上对应所述两个上吊耳和两个下吊耳凸设有两个上安装凸台和两个下安装凸台，每一安装凸台上开设有一安装孔，每一吊耳插设安装于所述安装孔。

优选地，每一吊耳具有伸入所述外模模型的侧壁的内端、以及显露于所述外模模型的外侧面的外端，所述吊耳的外端设有止挡台，所述吊耳的内端设有通过收缩状的阶梯段连接的凸台，所述凸台与阶梯段之间形成熔合凹槽338。

本实用新型提供的技术方案中，通过钢锭模组包括制芯模和造型模，采用制芯模制作出锭身砂芯，再将外模模型套在锭身砂芯上，之后放入造型模的砂箱中，放砂造外模砂型，以优化钢锭模的制芯造型工艺，避免钢锭模生产过程中发生变形，从而实现一箱生产多件，提高钢锭的生产效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术

描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的高径比大于10的钢锭模组的制芯模一实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图1的左侧视示意图；

图4为本实用新型提供的高径比大于10的钢锭模组的造型模一实施例的结构示意图；

图5为图1的俯视示意图示意图；