[实用新型]一种铝碳化硅碳砖的模具更换装置

说明书

本实用新型公开了一种铝碳化硅碳砖的模具更换装置，包括底座，所述底座的两边设有支架，所述支架的上方设有顶架，所述顶架的下方安装有冲压装置，所述冲压装置的下方设有模具组件，所述冲压装置包括固定顶座，所述固定顶座安装在顶架的正下方，所述模具组件包括定位座和模板，所述模板的内部设有若干框模，所述模板的四周通过螺栓与定位座相连接，所述定位座上设有和定位杆相对应的定位槽孔，所述底座的上方设有传送装置，所述模具组件安放在传送装置上，本实用新型可以实现边压制边装料，模具出现损坏后在更换时不会耽误压制工序。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体为一种铝碳化硅碳砖的模具更换装置。

背景技术

铝碳化硅碳砖广泛应用于钢铁行业中的铁水承载工具，如铁水罐内衬和鱼雷罐内衬。目前，铁水罐(鱼雷罐)用铝碳化硅碳砖主要由铝矾土、电熔刚玉、碳化硅以及石墨，以树脂为结合剂按合理的比例配比后的混合压制成砖。

随着钢铁行业的快速发展，消耗的铝碳化硅碳砖的数量越来越多，铝碳化硅碳砖制作数量也越来越大，对模具的磨损也会越来快，现有技术中的大部分制砖机在模具损坏后都要进行复杂的拆卸和安装的步骤才能对模具进行更换，不仅速度慢而且影响整个制砖的效率，影响企业的经济效益。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝碳化硅碳砖的模具更换装置，包括底座，所述底座的两边设有支架，所述支架的上方设有顶架，所述顶架的下方安装有冲压装置，所述冲压装置的下方设有模具组件，所述冲压装置包括固定顶座，所述固定顶座安装在顶架的正下方，所述固定顶座的底部中间位置设有液压伸缩杆，所述固定顶座的底部两边设有滑杆，所述滑杆的底部与底座底部固定连接，两个所述滑杆上均套设有滑套，两个所述滑套之间固定连接有活动板，所述活动板的上方与液压伸缩杆的底部相连接，所述活动板的下方固定连接有活动顶座，所述活动顶座的底部中间设有若干压杆，所述压杆的底部设有压头，所述活动板的底部两边还设有可伸缩的定位杆，所述模具组件包括定位座和模板，所述模板的内部设有若干框模，所述模板的四周通过螺栓与定位座相连接，所述定位座上设有和定位杆相对应的定位槽孔，所述底座的上方设有传送装置，所述模具组件安放在传送装置上。

优选的，所述支架的侧壁上还安装有输料装置，所述输料装置包括储料箱，所述储料箱的上方设有加料口和压力泵，所述储料箱的底部还设有喷枪，所述喷枪的内部和储料箱相连通。

优选的，所述活动顶座的底部两边设有伸缩槽，所述伸缩槽内部固定设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的外径与定位槽孔的内径相同。

优选的，所述定位座上设有凹槽，所述凹槽的两边设有限位凹口，所述模板底部镶嵌在凹槽中且模板的两边设有和限位凹口相对应限位凸块。

优选的，所述储料箱的上部设有指示灯，所述指示灯与压力泵相电连接。

优选的，所述传送装置为辊道输送带，所述辊道输送带的两边设有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.在传送装置上设置多个模具组件，当其中一个模具出现损坏后，可以通过传送装置将其送出进行模具更换，由后续的模具组件迅速跟上，从而单个的模具损坏不会影响整个制砖的效率，保证了企业的经济效益。

2.将以往整体的模具进行拆分，将输料装置独立出来且设置多个模具组件，将以往压制模具时必须要等待输料的工序进行优化，当第一个模具被压制时，后一个模具同时进行装料程序，当一个第一个模具内的混合料压制好以后，后一个模具直接送入压制装置下方进行直接压制，节省了等待时间，提高了压制效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输料装置结构示意图；

图3为本实用新型活动顶座示意图；