[实用新型]一种新型铝碳化硅碳砖用模具

说明书

本实用新型公开了一种新型铝碳化硅碳砖用模具，包括底座，所述底座的两边安装有支柱，所述支柱顶部安装有横梁，所述横梁的底部安装有冲压装置，所述冲压装置的底部连接有上模具，所述底座的上方中间位置安装有下模具，所述上模座的底部两边设有定位柱，所述定位柱的底部固定设有限位块，所述下模具上开设有和定位柱相应的的定位槽，本实用新型不需要顶块将成型的砖块顶出，而是将外围的模具依次移除方式取出砖块，使得出模的砖块外观保持更加完好，降低了残次品出现的概率。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体为一种新型铝碳化硅碳砖用模具。

背景技术

铝碳化硅碳砖广泛应用于钢铁行业中的铁水承载工具，如铁水罐内衬和鱼雷罐内衬。目前，铁水罐(鱼雷罐)用铝碳化硅碳砖主要由铝矾土、电熔刚玉、碳化硅以及石墨，以树脂为结合剂按合理的比例配比后的混合压制成砖。

现有的国内制砖模具在脱模时主要是通过顶出机构将模腔中的制件顶出，但是在强行顶出时容易造成制件翘曲、顶出后发白或开裂等，使得制件出现瑕疵，影响企业效益。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝碳化硅碳砖用模具，包括底座，所述底座的两边安装有支柱，所述支柱顶部安装有横梁，所述横梁的底部安装有冲压装置，所述冲压装置的底部连接有上模具，所述底座的上方中间位置安装有下模具，所述上模具包括上模座，所述上模座的底部安装有若干冲压块，所述下模具包括下模顶板、下模中板和下模底板，所述下模具中开设有铝碳化硅碳砖模腔，所述铝碳化硅碳砖模腔由下模顶板、下模中板和下模底板组装而成，所述上模座的底部两边设有定位柱，所述定位柱的底部固定设有限位块，所述下模具上开设有和定位柱相应定位槽，所述定位槽包括同心设置的第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽开设在下模顶板上，所述第二定位槽开设在下模中板、下模底板和底座中，所述第二定位槽的直径大于第一定位槽，所述限位块的直径大于第一定位槽小于第二定位槽。

优选的，所述底座的中间位置还设有顶出气缸，所述顶出气缸的输出端设有顶出块，所述顶出块与下模中板的底部相抵。

优选的，所述下模顶板上还设有螺栓凹槽，所述螺栓凹槽的底部还开设有贯通下模顶板、下模中板和下模底板的锁紧螺栓孔。

优选的，所述下模底板和底座之间还安装有隔热板，所述下模底板、底座和隔热板之间连接有固定螺栓。

优选的，所述冲压装置为液压机。

优选的，所述定位槽和锁紧螺栓孔的数量≥3。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

在进行脱模时，先将锁紧螺栓孔中的螺栓拆除，之后液压机带动上模座向上移动，同时会带动两边的定位柱向上移动，定位柱在向上移动的过程中，底部的限位块拉动下模顶板向上移动，使得下模顶板首先与模腔内的制件脱离，之后通过启动顶出气缸，使得顶出块将下模中板顶出，使得下模中板与制件分离，此时，制件仅底部小部分嵌在下模底板上，通过人工即可取出，该装置在脱模时不会产生翘曲、顶出后发白或开裂等情况，使得制件脱模时保存时更加完好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下模具结构示意图；

图3为本实用新型下模顶板俯视示意图；

图4为本实用新型第一脱模状态图；

图5为本实用新型第二脱模状态图。

图中：1、底座；2、支柱；3、横梁；4、上模座；5、冲压块；6、下模顶板；7、下模中板；8、下模底板；9、铝碳化硅碳砖模腔；10、定位柱；11、限位块；12、第一定位槽；13、第二定位槽；14、顶出气缸；15、顶出块；16、螺栓凹槽；17、锁紧螺栓孔；18、隔热板；19、固定螺栓；20、冲压装置。

具体实施方式