[实用新型]一种超声波焊接导熔线结构

说明书

本申请提供一种超声波焊接导熔线结构，包括承接部和对接部；承接部包括承压面和焊接凸沿；焊接凸沿位于承压面一侧靠近下方处；对接部包括与承压面相对应的卡槽；卡槽的侧壁上对应焊接凸沿设有相应的焊接槽；焊接槽包括导熔线和用于防止溢料的阻挡壁。根据本申请实施例提供的技术方案，通过设置卡槽及承压面便于相应的两个载体快速对接及焊接位置的确定，可有效避免焊接不实或溢料的问题，提高焊接的质量；再配合焊接槽的设置，阻挡壁可进一步防止溢料，导熔线融化后会在相对封闭的空间内形成熔接面，提高焊接面积，可有效提高焊接质量，提高成品率。

技术领域

本申请涉及超声波焊接技术领域,具体涉及一种超声波焊接导熔线结构。

背景技术

氧气湿化瓶是一款康复设备及病房护理耗材，主要用于医用中心供氧系统；现有氧气湿化瓶结构大都是旋盖式的，成本高，效率低；目前的焊接方式，一种是旋熔焊，缺点是焊接过程中产生渣滓，效率低；还有一种激光焊接式，缺点对材料的透射性、吸光性有要求，使得产品设计选材受到限制；超声波焊接是一种比较成熟的焊接工艺，但是传统的导熔线结构在PP材料湿化瓶的焊接中容易出现表面有瑕疵或焊接不牢，从而导致成品合格率较低。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种超声波焊接导熔线结构。

本申请提供一种超声波焊接导熔线结构，包括承接部和对接部；承接部包括承压面和焊接凸沿；焊接凸沿位于承压面一侧靠近下方处；对接部包括与承压面相对应的卡槽；卡槽的侧壁上对应焊接凸沿设有相应的焊接槽；焊接槽包括导熔线和用于防止溢料的阻挡壁。

进一步的，卡槽的开口为扩口；卡槽的侧壁为直面，远离侧壁的一侧为斜面。

进一步的，承接部位于瓶体上，与瓶体一体成型。

进一步的，侧壁与瓶体贴合；阻挡壁位于焊接凸沿远离瓶体一侧。

进一步的，对接部位于瓶盖上，与瓶盖一体成型。

进一步的，导熔线位于侧壁一端且远离阻挡壁一侧。

本申请具有的优点和积极效果是：

本技术方案通过设置卡槽及承压面便于相应的两个载体快速对接及焊接位置的确定，可有效避免焊接不实或溢料的问题，提高焊接的质量；再配合焊接槽的设置，阻挡壁可进一步防止溢料，导熔线融化后会在相对封闭的空间内形成熔接面，提高焊接面积，可有效提高焊接质量，提高成品率。

附图说明

图1为本申请实施例提供的超声波焊接导熔线结构的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的超声波焊接导熔线结构的焊接后的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：100-承压面；110-凸沿；120-瓶体；200- 卡槽；210-导熔线；220-阻挡壁；230-瓶盖。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1和图2，本实施例提供一种超声波焊接导熔线结构，包括承接部和对接部；承接部位于瓶体120上，包括位于瓶体120开口一端的承压面100和绕瓶体120设置的焊接凸沿110；焊接凸沿110位于瓶体120靠近承压面100一端处，与瓶体120一体成型；对接部位于瓶盖230上，与瓶盖230一体成型，包括与承压面100相对应的卡槽200和与焊接凸沿110对应的焊接槽；瓶盖230与瓶体120对接时，只需将承压面100插入卡槽200便可完成瓶体120与瓶盖230的定位对齐。