[实用新型]一种冷却均匀的竖冷窑

说明书

本实用新型涉及块状物料加工技术领域，具体涉及一种冷却均匀的竖冷窑，包括壳体，所述壳体包括内壳和外壳，所述内壳通过环形连接板与外壳固定连接；所述外壳的顶部设置有装料口，所述内壳和外壳之间形成有冷却腔，所述环形连接板上设置有多个卸料口，所述卸料口的底部固定设置有卸料机；所述内壳的顶端通过管道连接有抽风机；所述外壳的底端设置有出料口，本实用新型具有能耗较少、占地面积小、冷却效果好的优点，更能适应使用的需要。

技术领域

本实用新型涉及块状物料加工技术领域，具体涉及一种冷却均匀的竖冷窑。

背景技术

烧结工艺将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上进行煅烧，使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程，形成的块矿直接添加到高炉内进行冶炼。竖冷窑是一种用于将热破碎后的烧结矿进行冷却的设备，烧结矿料自竖冷窑的顶部进入内部，然后呈自然堆积状态填充至竖冷窑的特定高度，竖冷窑底部排出矿料时，其内部的烧结矿料自上至下流动从而填满形成的矿料空穴，在此流动过程中，冷却风自下而上穿透烧结矿料的空隙流动，与烧结矿料进行逆流换热，从而实现烧结矿料的冷却。

冷却烧结矿传统采用带冷机和环冷机进行冷却，两种设备有较大缺陷，一是烧结矿冷却采用风机直接鼓风喷吹冷却，烧结矿中的小颗粒扬起，污染周围环境；二是两种设备较难密封，现有的竖冷窑对烧结矿料进行较为充分的冷却时，需要增加竖冷窑的高度，延长冷却风与烧结矿料换热的时间，从而对烧结矿料进行充分冷却，然而增加竖冷窑的高度会造成冷却风形成的气流向上的阻力增大，使得能耗增加。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种能耗较少、占地面积小、冷却效果好的冷却均匀的竖冷窑。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种冷却均匀的竖冷窑，包括壳体，所述壳体包括内壳和外壳，所述内壳通过环形连接板与外壳固定连接；所述外壳的顶部设置有装料口，所述内壳和外壳之间形成有冷却腔，所述环形连接板上设置有多个卸料口，所述卸料口的底部固定设置有卸料机；

所述内壳的顶端通过管道连接有抽风机；

所述外壳的底端设置有出料口。

进一步的，多个所述卸料口呈圆周均匀设置在所述环形连接板上。

进一步的，所述内壳内部中空形成一内部腔体。

进一步的，所述外壳的底部收缩为锥体结构，所述锥体结构的侧壁上设有进风口。

进一步的，所述内壳的侧壁上设置有通风口，顶部设置有出风口，所述出风口通过管道贯穿外壳与抽风机相连接。

进一步的，所述外壳底部的锥体结构内部空间与所述冷却腔通过卸料口相连通。

进一步的，所述环形连接板的下方设置有钢结构，所述钢结构固定安装在外壳的内壁上，所述卸料机固定安装在钢结构上。

进一步的，所述出料口设有振动出料机。

进一步的，所述内壳与外壳均由钢结构和耐火材料制成。

进一步的，所述内部腔体还设置有用于阻挡冷却风流通的挡风板。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型提供的一种冷却均匀的竖冷窑，设置多个卸料机，分散的物料能够通过处于不同位置的卸料机均匀卸料，使锥形空腔内的物料比较均匀，厚度一致；

空气通过进风口进入锥形空腔内，并通过卸料口进入冷却腔内，冷却位于冷却腔内的物料，然后通过位于内层上端的抽风机抽出，由于内层与外层之间的空间较为均匀，且多个卸料口均匀设置，使从进风口进来的冷却风分布比较均匀。且每一个卸料机对应着冷却腔内的对应部分物料，物料卸出比较均匀。从而保证了气体和物料的均匀进行热交换；