[实用新型]一种新型货柜门锁杆加工用烧焊装置

说明书

本实用新型属于烧焊技术领域，具体涉及一种新型货柜门锁杆加工用烧焊装置，包括横向移动组件、纵向移动组件、滑动组件、烧焊组件和支撑组件；所述烧焊组件设于纵向移动组件上侧，所述横向移动组件设于滑动组件下侧，所述支撑组件设于横向移动组件、纵向移动组件、滑动组件和烧焊组件下侧。本实用新型结构简单，连接稳定，结构强度高，便于拆装和检修，操作方便，稳定可靠，使用寿命长，能够实现横向和纵向的移动进而使得焊接组件能够调节焊接位置，保证均匀焊接，提高焊接质量，增加装置的适用性。

技术领域

本实用新型属于烧焊技术领域，具体涉及一种新型货柜门锁杆加工用烧焊装置。

背景技术

为了避免人工焊接时对人体带来的伤害，自动焊接机已经得到广泛的推广应用，自动焊机主要由工件自动上料、下料机构，工件工位自动转换机构，工件自动装夹机构，以及工件焊接过程自动化系统，系统集成控制等组成。自动焊机已广泛应用在塑料、汽车制造业、金属加工、五金家电、钢构、压力容器、机械加工制造、造船、航天等领域。应用自动焊机后，大大提高了焊接件的外观和内在质量，并保证了质量的稳定性和降低劳动强度，改善了劳动环境,降低人工焊接技能要求及生产成本,提高生产效率。但是，在焊接的自动实现过程中，要满足规则形状焊接的自动焊接很容易，往往很多焊接件都为不规则形状，且表面凸凹不平，自动焊接很难实现平滑的、均匀的焊接接点，影响焊接的质量。

公开号为CN103909367A的中国专利公开了自动烧焊装置，包括一机构本体，该本体由机柜及设置在机柜上的工作台组成，所述工作台左右两端分别设有焊接工位，所述焊接工位之间设置传动机构，该传动机构由相互传动的链轮组及移动横梁组成，所述焊接工位由多组焊接调节机构及焊枪组成，所述焊接调节机构包括驱动装置、夹紧装置及固定装置组成，且该焊接调节机构通过夹紧装置及固定装置在驱动装置的驱动下实现自动调节，确保焊接件与焊枪的调解式接触，满足各种不规则表面焊接件的充分焊接；所述机柜内部包括一组或多组驱动电机，所述驱动电机直接与所述传动链轮组驱动连接；所述焊接工位与所述移动横梁滑动式连接，实现焊接工位的往复式移动调节与行走；所述链轮组组成环形驱动式传输带，并于所述传输带上分布设置多组焊接夹具；所述夹紧装置及固定装置分别与所述驱动装置连接，所述夹紧装置两端对称的稳压结构，所述固定装置包括固定支撑体及两边的缓冲拉簧，所述驱动装置包括液压气缸或油压气缸，所述稳压结构分别连接独立的驱动装置；所述焊枪还包括焊枪固定座及升降装置；所述传动机构的输送带两侧设置有能够在焊接夹具通过时驱动焊接夹具夹紧的夹具夹紧气缸。

但是，仍然存在下列问题：

1.很多焊接件都为不规则形状，且表面凸凹不平，自动焊接很难实现平滑的、均匀的焊接接点，影响焊接的质量；

2.遇到圆形零件时，要求就更高，因为必须要按照弧线轨迹移动，所以必须要操作非常熟练，通常是水平很高的工人才能进行操作；

3.要长时间均匀移动焊枪，如果有所偏差，烧焊出来的接缝很可能不均匀，有的地方焊疤多，有的地方少；这样烧多了的地方可能焊疤太多，造成受热过度而变形，影响后续工艺，增加加工成本；烧少了的地方有可能接缝都没完全烧好，甚至于可能造成产品完全报废。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种新型货柜门锁杆加工用烧焊装置，用以解决现有技术装配、维修时费时费力，效率低，且连接不稳定、结构强度低；很多焊接件都为不规则形状，且表面凸凹不平，自动焊接很难实现平滑的、均匀的焊接接点，影响焊接的质量；遇到圆形零件时，要求就更高，因为必须要按照弧线轨迹移动，所以必须要操作非常熟练，通常是水平很高的工人才能进行操作；要长时间均匀移动焊枪，如果有所偏差，烧焊出来的接缝很可能不均匀，有的地方焊疤多，有的地方少；这样烧多了的地方可能焊疤太多，造成受热过度而变形，影响后续工艺，增加加工成本；烧少了的地方有可能接缝都没完全烧好，甚至于可能造成产品完全报废等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：